なぜ板金の曲がりが毎回間違っているのですか
なぜ板金の曲がりが毎回間違っているのですか
問題の説明:実際のサイズより数ミリメートル大きい折り畳みをするたびに、定規を使用してリアストップ材料と金型の間の距離を測定するのは正しいです。ここで何が起こっているんですか。0.8mm厚と1.2mm厚の冷間圧延鋼板を折りました。
答え:プレートの曲げは実際にはストレッチプロセスであり、壁が実際に長くなった後のプレートの曲げは、曲げ係数になります。例えば、0.8mm厚の鉄板曲げ係数は1.5、100mm長の冷間圧延板曲げ0.8mmは20、別の曲げは実際には81.5です。曲げ係数が試されますが、曲げ係数は曲げ機のモデルと次のモデルによって異なります。
理論から理論へ、実践の方がより有用です。
サイジング方法;下部のダイノッチの中央から係数の半分を引いたサイズ(ゼロサイズ)を測定します。曲げたいサイズにゼロサイズを追加すると、リアルーラーができあがります。
曲げ係数法は、まず材料の厚さのセットをカットし、幅100mm、曲げ40、。キャリパーを使用して2つの曲げを測定し、2つの曲げのサイズから100mmを引いたものがこのプレートの曲げ係数です。また、底の溝がどれくらい大きいかで、素材がどれだけ厚くなるかにも注目してください
問題の説明:実際のサイズより数ミリメートル大きい折り畳みをするたびに、定規を使用してリアストップ材料と金型の間の距離を測定するのは正しいです。ここで何が起こっているんですか。0.8mm厚と1.2mm厚の冷間圧延鋼板を折りました。
答え:プレートの曲げは実際にはストレッチプロセスであり、壁が実際に長くなった後のプレートの曲げは、曲げ係数になります。例えば、0.8mm厚の鉄板曲げ係数は1.5、100mm長の冷間圧延板曲げ0.8mmは20、別の曲げは実際には81.5です。曲げ係数が試されますが、曲げ係数は曲げ機のモデルと次のモデルによって異なります。
理論から理論へ、実践の方がより有用です。
サイジング方法;下部のダイノッチの中央から係数の半分を引いたサイズ(ゼロサイズ)を測定します。曲げたいサイズにゼロサイズを追加すると、リアルーラーができあがります。
曲げ係数法は、まず材料の厚さのセットをカットし、幅100mm、曲げ40、。キャリパーを使用して2つの曲げを測定し、2つの曲げのサイズから100mmを引いたものがこのプレートの曲げ係数です。また、底の溝がどれくらい大きいかで、素材がどれだけ厚くなるかにも注目してください
