ステンレス鋼の電解研磨と不動態化のどちらがより耐食性がありますか?Hengdaモデルは、顧客を受け取る過程で、多くの場合、この質問をされますが、まずステンレス鋼の不動態化と電解研磨を理解しましょう違いは何ですか?
ステンレス鋼の電解研磨と不動態化のどちらがより耐食性がありますか? Hengdaモデル 顧客を受け取る過程で、しばしばこの質問をされますが、まずステンレス鋼の不動態化と電解研磨の違いを理解しましょう。
パッシベーションは、活性金属または合金の化学活性が大幅に低下し、化学的安定性が明らかに向上して貴金属状態になる現象です。一部の不動態化剤(化学物質)によって引き起こされる金属の不動態化現象は、化学的不動態化と呼ばれます。金属の不動態化後、その電極電位は正の方向に移動し、銅塩中の不動態化鉄が銅から取り替えられないなど、元の特性を失います。さらに、金属は電気化学的方法によって不動態化することができる。陽極分極によって引き起こされる金属の不動態化の現象は、陽極不動態化または電気化学的不動態化と呼ばれます。媒体の作用による金属の腐食生成物が緻密な構造を持ち、薄膜(しばしば目に見えない)を形成し、金属の表面をしっかりと覆っている場合、この膜はパッシベーションフィルムと呼ばれます。
不動態化プロセスは通常、亜硝酸塩、硝酸塩、着生植物、または再着生液処理の金属であり、金属表面が不動態化膜プロセスを形成しました。これは、コーティングの耐食性を向上させ、非鉄金属を保護し、コーティングの接着性を向上させるために、亜鉛およびカドミウムコーティングの後処理としてよく使用されます。
電解研磨は、ワークピースを陽極として扱い、不溶性金属を陰極として扱うプロセスです。2つの電極を同時にセルに浸漬し、直流イオン化反応によって選択的陽極溶解を生成するため、ワークピースの表面の微細なバリを除去し、明るさを増す効果を達成でき、ステンレス鋼の耐食性が大幅に向上します。
上記の説明から、パッシベーションと電解研磨は、の耐食性を向上させることができます。 ステンレススチールを通じて、 Hengdaモデル 304ステンレス鋼部品の不動態化と塩水噴霧試験の電解研磨のうち、ステンレス鋼の不動態化は、多くの場合、ステンレス鋼の電解研磨よりも耐食性が高く、不動態化と2つのプロセスの電解研磨を一緒に使用することができますが、注意すべき唯一のことは、ステンレス鋼の電解研磨の前にまず不動態化を酸洗いする必要があることです。これにより、ワークピースは数百時間または数千時間の塩水噴霧時間になる可能性があります。
パッシベーションは、活性金属または合金の化学活性が大幅に低下し、化学的安定性が明らかに向上して貴金属状態になる現象です。一部の不動態化剤(化学物質)によって引き起こされる金属の不動態化現象は、化学的不動態化と呼ばれます。金属の不動態化後、その電極電位は正の方向に移動し、銅塩中の不動態化鉄が銅から取り替えられないなど、元の特性を失います。さらに、金属は電気化学的方法によって不動態化することができる。陽極分極によって引き起こされる金属の不動態化の現象は、陽極不動態化または電気化学的不動態化と呼ばれます。媒体の作用による金属の腐食生成物が緻密な構造を持ち、薄膜(しばしば目に見えない)を形成し、金属の表面をしっかりと覆っている場合、この膜はパッシベーションフィルムと呼ばれます。
不動態化プロセスは通常、亜硝酸塩、硝酸塩、着生植物、または再着生液処理の金属であり、金属表面が不動態化膜プロセスを形成しました。これは、コーティングの耐食性を向上させ、非鉄金属を保護し、コーティングの接着性を向上させるために、亜鉛およびカドミウムコーティングの後処理としてよく使用されます。
電解研磨は、ワークピースを陽極として扱い、不溶性金属を陰極として扱うプロセスです。2つの電極を同時にセルに浸漬し、直流イオン化反応によって選択的陽極溶解を生成するため、ワークピースの表面の微細なバリを除去し、明るさを増す効果を達成でき、ステンレス鋼の耐食性が大幅に向上します。
上記の説明から、パッシベーションと電解研磨は、の耐食性を向上させることができます。 ステンレススチールを通じて、 Hengdaモデル 304ステンレス鋼部品の不動態化と塩水噴霧試験の電解研磨のうち、ステンレス鋼の不動態化は、多くの場合、ステンレス鋼の電解研磨よりも耐食性が高く、不動態化と2つのプロセスの電解研磨を一緒に使用することができますが、注意すべき唯一のことは、ステンレス鋼の電解研磨の前にまず不動態化を酸洗いする必要があることです。これにより、ワークピースは数百時間または数千時間の塩水噴霧時間になる可能性があります。