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CNC加工工具では、加工でサイズを安定させるためにどのような問題を考慮する必要がありますか?

5月24日、21日

CNCで考慮すべき問題 加工でサイズを安定させるための加工工具?

CNCで 操作、アルミニウム部品を加工するときにサイズを安定させたい場合は、次の2つのカテゴリを考慮する必要があります。
1不可抗力:
1.機械自体の安定性。工作機械が新品でない場合、または工作機械が大量に処理され、デバッグされていない場合、機械自体による寸法偏差が発生する可能性があります。工作機械の偏差を引き起こす要因は次のとおりです。
機械的な側面:a.サーボモーターとネジが緩んでいます。b.ボールねじベアリングまたはナットが摩耗している。  ネジとナットの間の潤滑が不十分です。電気的側面:A.サーボモーターの故障。  b.格子定規の内側に汚れがあります。  c. サーボアンプの故障。
2.ワークピースの熱膨張と収縮変形。加工後のワークの変形は避けられません。したがって、冷却効果に注意を払い、機械での測定頻度を増やし、冷却後のワークピースの変形に注意を払う必要があります。
2回避可能な要素:
加工技術 加工誤差をコントロールするためには、合理的な加工プロセスが必要です。プロセス配置では、基本的な加工技術(「粗い最初の、細かい最初の表面と穴、大きな表面と小さな表面」または「クランプ時間の短縮と固定具の使用」という固定具の使用)を確保する必要があります、私たちはすべて、アルミニウム部品が非常に柔らかく、除去されたスクラップが非常に簡単にアルミニウム部品に加工エラーを生じさせることを知っています。
2. 3つの要素の切断:この点で切削速度VC、送りF、切削深さAP、および工具補償。簡単な方法は、工具の摩耗と加工品質を確保することを前提に切削パラメータを調整し、工具の切削性能を十分に発揮できるようにすることで、切削効率が最高に達し、加工コストが最も低くなります。  CNC旋盤では、ツールヘッドの摩耗補償などの要素を考慮する必要があります。
3.手動プログラミングでは、計算プロセスのエラーが非常に一般的です。ほぼ自動プログラミングですが、手動プログラミングの状況に遭遇した場合は、もっと注意を払う必要があります。
4.正確なツールアライメント。
工具のアライメントが正確でない場合、サイズ誤差も生じます。したがって、エッジファインダーは可能な限り適切に選択する必要があります。条件がある場合は、工作機械にレーザーツールカウンターを装備して、ツールアライメントの精度を確保することをお勧めします。エッジファインダーも条件もない場合は、最もシンプルなカット方法しかありません。