真空注型に必要な設備

を完了するために使用される機械と装置 真空鋳造 生産プロセス。鋳造装置は、キューポラ、誘導炉、電気アーク炉、反射炉、抵抗炉、るつぼ炉などの製錬装置など、さまざまな鋳造プロセス手順に分けることができます。真空処理装置、脱硫装置、劣化処理装置、自動注入機などの溶融金属処理および注入装置。サンドミキサー、古い砂リサイクル装置などの砂処理装置。成形機、サンドブラスト機、コアシューティングマシンなどのコア機器の成形。ピルマシン、電気油圧式砂洗浄装置などの落下砂洗浄装置。高マンガン鋼水靭性処理装置、可鍛鋳鉄熱処理炉などの鋳造熱処理装置。さまざまなモデリング方法に応じて、砂型鋳造装置、インベストメント鋳造装置、金属鋳造装置、圧力鋳造装置などに分けることができます。

鋳造装置の開発は比較的遅く、最初の真に信頼性の高い振動成形機が市場に登場したのは1830年代になってからでした。1848年、米国は遠心鋳造機の採用を開始しました。1880年代になって初めて、市販の成形機が一般的になりました。

鋳造設備では、成形コア設備が最も早く開発されました。スタンドアロンの自動化から、注入、砂落下、砂処理システムの自動化を含む生産ライン全体の自動化へと発展しました。鋳造装置の開発を促進する要因は、まず、真空処理装置や最新の成形コア製造機など、鋳造品の品質を向上させ、生産効率を向上させることです。第二に、一部の新しいプロセスでは、高圧成形、化学自己硬化性砂、炉外での精製など、対応する機器が必要です。

ファウンドリ機器の開発動向は、自動化の度合いがますます高くなっており、自動制御と調整にはコンピューターが使用されていることです。多品種・小ロットの鋳物の生産に適応するために、成形機の金型プレートの迅速な交換、砂箱のサイズ変更、砂の添加量の調整など、鋳造設備の柔軟性が徐々に高まっています。衝撃式成形機やシェイクアウト式砂機など大きな音を出すものや、油圧式砂洗浄装置のように二次公害を生じさせるものは排除または制限します。