ハンドプレートモデルの後処理プロセスは何ですか
の後処理プロセスはどのようなものですか ハンドプレートモデル
繊細なハンドプレートモデルを作るためには、その後の処理も不可欠ですが、以下は一般的に使用されるいくつかのプロセスです ハンドプレートモデル。
金属材料の一般的な表面処理は、電気めっき、真空電気めっき、黒化、不動態化、サンドブラスト、エッチング、伸線、塗料焼成、研削、研磨、酸化、ラジウム彫刻、水めっき(アルミニウム-銅)、鋼の不動態化および黒化です。
プラスチック部品の一般的な表面処理:スプレー塗装、印刷、噛み込み、電気めっき、真空めっき、サンドブラスト、水めっき(ABS水めっきは除去できません)。
3.研磨:の表面の修正 積柔軟な研磨ツールと研磨粒子、または研削に基づく他の研磨媒体を使用することによって。研磨は、寸法または幾何学的形状の精度を向上させません 積、しかし滑らかな表面または鏡面光沢を得ることを目指しており、光沢(つや消し)を排除するために使用されることがあります。研磨された表面粗さ 積一般的にはRa0.63~0.01ミクロンまでです。PMMAトランスペアレント 積非常に高い研磨要件が必要なため、PMMA透明部品の価格は非常に高価で、通常のABS部品の4倍以上です。
4.電気 めっき:化学反応により、他の金属の層が材料の表面に付着して、金属の耐食性を高めたり、サイズを変更したり、特定の美化外観を実現します。これは、電気亜鉛メッキ、ニッケルの電気めっきなどの一般的な表面処理方法です。電気めっきは、一般に湿式電気めっきと乾式電気めっきに分けられます。湿式プロセスは、一般に水めっきと呼ばれます。ドライプロセスは 一般的に真空メッキと言われています。
5.噴霧 (パウダースプレー):静電噴霧は、コロナ放電現象を使用して粉体塗装を吸着させます 積.このプロセスは、圧縮空気スプレーガンへのガスによるシステムによる粉末用粉末、高電圧静電スプレーガンフロントエンドの発作発作、コロナ放電による高圧、その近くでの電荷攻撃、ガンノズルジェットによる粉末、荷電粒子のコーティング、それは静電気力の影響です。 その正反対に吸い込まれる 積、増加の粉をスプレーするために続き、より多くの電荷の蓄積は、厚さに達するとき、静電排除効果の開始のために、吸着を継続しない、そしてその後作る 積 粉体塗装の厚さでなければならず、その後、熱後に粉末を溶かして平らに流し、硬化させる必要があります。 積外観はハードコーティングを形成します。静電粉体噴霧の長所と短所:希釈剤の必要がなく、毒性がほとんどなく、環境の汚染がなく、コーティング品質が高く、接着力が高く、機械的強度が高く、耐食性があり、硬化時間が短い、プライマーがない、労働者のスキル要件が低い、粉末の高い回収率と塗布率。コーティングは非常に厚く、外部効果は波状で、滑りにくく、セミマット、明るい2つの外部効果しか処理できません。
6. 印刷:
(1) スクリーン印刷:
材料の表面にスクリーン印刷する過程では、一般的にスクリーン印刷とパッド印刷の2つの方法があり、主な原理とカメラフィルムのイメージング原理も露光プロセスです。フラットスクリーン印刷は主に一般的な平面で使用されますが、深い穴がある場合はパッド印刷を使用する必要があります。
スクリーン印刷の利点:
一、低コストで迅速な結果。
二、不規則な基材表面への印刷に適応します。
三、強力な接着性と良好なインク。
四、厚いインク層と強力な立体感。
五、強力な光学スピン耐性と優れた色性能。
六、幅広い印刷対象物と材料、および大きな印刷サイズ。
(2) パッド印刷 (カーブ印刷):これは、柔軟なゴムを使用して、湾曲したプラスチック形状またはわずかに凹んだプラスチック形状を含む表面に文字やパターンを印刷することを指します。パッド印刷とは、文字や模様が刻印されたグラビアプレートにインクを入れ、その文字や模様をゴムに複写し、プラスチック成形品の表面にゴムで転写し、最後に熱処理や紫外線を照射してインクを硬化させる工程です。
7. ラジウムカービング:
レーザー彫刻は、レーザー彫刻とも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。例えば、キーボードを行うには、表面の単語に青、緑、赤、灰色があり、キー本体は白、レーザー彫刻、最初のインジェクション、青、緑、赤、灰色の単語はそれぞれ対応する色をスプレーし、それは青いキーのように見えます、緑のキーボタンは、再び白の層を全体にスプレーするような、これは白いキーボードの一部です。 以下では青と緑を折りたたんでいます。そして、レーザー技術とインダストリアルデザイナーから提出されたボタン図を素材にしたフィルムを使って、白い油を削り取り、青や緑などのシンボルキーをプレゼントします。
ラジウム彫刻の限界:
(1)ラジウムハゲタカの深さ:ALは0.1mm、プラスチックのスプレーペイントコーティング:0.2-0.3mm、鉄およびその他の金属は0.08mmまでです。
(2)ラジウムハゲタカの限界表面積は100X100mmです。100X100mmを超えると、ラジウムハゲタカはスプライシングする必要があります。関節の位置は美しくなく、まとまりの跡は明らかです。
(3)、白とほぼ白色を彫り出すことができず、文字から彫り出された湾曲したラジウムは変形しやすいです。
8, ドローイング:絞り加工は、製品を研削した後、外観の 積ラインを形成するには、一種の外観加工技術の装飾効果。伸線は金属材料の質感の良い性能であり、金属表面は非鏡面のような金属光沢を得ることができます。外観の違いに応じて、ストレートシルク(ヘアシルク)とランダムシルク(スノーストライプ)に分けることができます。絹織りの種類の違いは非常に主観的です。各ユーザーは、線の外観に関するさまざまな要件と線の効果に対するさまざまな好みを持っているため、ユーザーが満たしたい効果を処理するには、サンプルを描画する必要があります。円弧(円弧と面の接合部は非常に醜く、描画は均一ではありません)とペイント(金属色の外観は細かい絹を引っ張ることができます)は描画には適していません。
9. パッシベーション:
特定の条件下では、印加された陽極電流または局所陽極電流により金属の電位が正の方向に移動すると、以前に活性であった溶解した金属の表面状態が急激に変化します。金属の溶解速度が急激に低下します。表面状態が急激に変化するこのプロセスは、パッシベーションと呼ばれます。不動態化は、金属材料の不動態化性能を向上させ、サービス環境での金属材料の不動態化を促進し、金属の機械的強度を向上させ、腐食制御の最も効果的な方法の1つであり、金属とコーティングの接着を強化します。
10. 黒い:
表面の黒化処理、ブルーイングとも呼ばれます。黒化処理は現在一般的に使用されている方法には、伝統的なアルカリ加熱黒化と後期室温黒化の出現の2種類があります。結果として生じる黒色フィルムは、金属表面の耐食性と機械的強度を向上させ、コーティングの良好な基材としても機能します。(ステンレス鋼は黒くするべきではありません;鉄は最高の黒化効果があります)
繊細なハンドプレートモデルを作るためには、その後の処理も不可欠ですが、以下は一般的に使用されるいくつかのプロセスです ハンドプレートモデル。
金属材料の一般的な表面処理は、電気めっき、真空電気めっき、黒化、不動態化、サンドブラスト、エッチング、伸線、塗料焼成、研削、研磨、酸化、ラジウム彫刻、水めっき(アルミニウム-銅)、鋼の不動態化および黒化です。
プラスチック部品の一般的な表面処理:スプレー塗装、印刷、噛み込み、電気めっき、真空めっき、サンドブラスト、水めっき(ABS水めっきは除去できません)。
- 研削:研磨紙を使用して、外観をこすります 積の表面のバリ、加工ライン、接着マーク、その他の欠陥を除去するには 積の粗さを改善するために 積、粗さを減らし、表面を作ります 積滑らかで細かい。
- サンドブ ラスト、サンドブラスト機の風の通過は砂になります 積表面は、ピットのある表層に形成され、研磨剤が衝撃を受けるため 積表面と切断効果は、の表面を作ります 積清潔さと異なる粗さでなければなりません ワークピース従って表面の機械特性を改善できます、の疲労抵抗を改善します 積、間の密着性を高めます 積スプレーコーティングと、塗膜の耐久性を延ばし、Pの流れを助長しますと装飾。
3.研磨:の表面の修正 積柔軟な研磨ツールと研磨粒子、または研削に基づく他の研磨媒体を使用することによって。研磨は、寸法または幾何学的形状の精度を向上させません 積、しかし滑らかな表面または鏡面光沢を得ることを目指しており、光沢(つや消し)を排除するために使用されることがあります。研磨された表面粗さ 積一般的にはRa0.63~0.01ミクロンまでです。PMMAトランスペアレント 積非常に高い研磨要件が必要なため、PMMA透明部品の価格は非常に高価で、通常のABS部品の4倍以上です。
4.電気 めっき:化学反応により、他の金属の層が材料の表面に付着して、金属の耐食性を高めたり、サイズを変更したり、特定の美化外観を実現します。これは、電気亜鉛メッキ、ニッケルの電気めっきなどの一般的な表面処理方法です。電気めっきは、一般に湿式電気めっきと乾式電気めっきに分けられます。湿式プロセスは、一般に水めっきと呼ばれます。ドライプロセスは 一般的に真空メッキと言われています。
5.噴霧 (パウダースプレー):静電噴霧は、コロナ放電現象を使用して粉体塗装を吸着させます 積.このプロセスは、圧縮空気スプレーガンへのガスによるシステムによる粉末用粉末、高電圧静電スプレーガンフロントエンドの発作発作、コロナ放電による高圧、その近くでの電荷攻撃、ガンノズルジェットによる粉末、荷電粒子のコーティング、それは静電気力の影響です。 その正反対に吸い込まれる 積、増加の粉をスプレーするために続き、より多くの電荷の蓄積は、厚さに達するとき、静電排除効果の開始のために、吸着を継続しない、そしてその後作る 積 粉体塗装の厚さでなければならず、その後、熱後に粉末を溶かして平らに流し、硬化させる必要があります。 積外観はハードコーティングを形成します。静電粉体噴霧の長所と短所:希釈剤の必要がなく、毒性がほとんどなく、環境の汚染がなく、コーティング品質が高く、接着力が高く、機械的強度が高く、耐食性があり、硬化時間が短い、プライマーがない、労働者のスキル要件が低い、粉末の高い回収率と塗布率。コーティングは非常に厚く、外部効果は波状で、滑りにくく、セミマット、明るい2つの外部効果しか処理できません。
6. 印刷:
(1) スクリーン印刷:
材料の表面にスクリーン印刷する過程では、一般的にスクリーン印刷とパッド印刷の2つの方法があり、主な原理とカメラフィルムのイメージング原理も露光プロセスです。フラットスクリーン印刷は主に一般的な平面で使用されますが、深い穴がある場合はパッド印刷を使用する必要があります。
スクリーン印刷の利点:
一、低コストで迅速な結果。
二、不規則な基材表面への印刷に適応します。
三、強力な接着性と良好なインク。
四、厚いインク層と強力な立体感。
五、強力な光学スピン耐性と優れた色性能。
六、幅広い印刷対象物と材料、および大きな印刷サイズ。
(2) パッド印刷 (カーブ印刷):これは、柔軟なゴムを使用して、湾曲したプラスチック形状またはわずかに凹んだプラスチック形状を含む表面に文字やパターンを印刷することを指します。パッド印刷とは、文字や模様が刻印されたグラビアプレートにインクを入れ、その文字や模様をゴムに複写し、プラスチック成形品の表面にゴムで転写し、最後に熱処理や紫外線を照射してインクを硬化させる工程です。
7. ラジウムカービング:
レーザー彫刻は、レーザー彫刻とも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。例えば、キーボードを行うには、表面の単語に青、緑、赤、灰色があり、キー本体は白、レーザー彫刻、最初のインジェクション、青、緑、赤、灰色の単語はそれぞれ対応する色をスプレーし、それは青いキーのように見えます、緑のキーボタンは、再び白の層を全体にスプレーするような、これは白いキーボードの一部です。 以下では青と緑を折りたたんでいます。そして、レーザー技術とインダストリアルデザイナーから提出されたボタン図を素材にしたフィルムを使って、白い油を削り取り、青や緑などのシンボルキーをプレゼントします。
ラジウム彫刻の限界:
(1)ラジウムハゲタカの深さ:ALは0.1mm、プラスチックのスプレーペイントコーティング:0.2-0.3mm、鉄およびその他の金属は0.08mmまでです。
(2)ラジウムハゲタカの限界表面積は100X100mmです。100X100mmを超えると、ラジウムハゲタカはスプライシングする必要があります。関節の位置は美しくなく、まとまりの跡は明らかです。
(3)、白とほぼ白色を彫り出すことができず、文字から彫り出された湾曲したラジウムは変形しやすいです。
8, ドローイング:絞り加工は、製品を研削した後、外観の 積ラインを形成するには、一種の外観加工技術の装飾効果。伸線は金属材料の質感の良い性能であり、金属表面は非鏡面のような金属光沢を得ることができます。外観の違いに応じて、ストレートシルク(ヘアシルク)とランダムシルク(スノーストライプ)に分けることができます。絹織りの種類の違いは非常に主観的です。各ユーザーは、線の外観に関するさまざまな要件と線の効果に対するさまざまな好みを持っているため、ユーザーが満たしたい効果を処理するには、サンプルを描画する必要があります。円弧(円弧と面の接合部は非常に醜く、描画は均一ではありません)とペイント(金属色の外観は細かい絹を引っ張ることができます)は描画には適していません。
9. パッシベーション:
特定の条件下では、印加された陽極電流または局所陽極電流により金属の電位が正の方向に移動すると、以前に活性であった溶解した金属の表面状態が急激に変化します。金属の溶解速度が急激に低下します。表面状態が急激に変化するこのプロセスは、パッシベーションと呼ばれます。不動態化は、金属材料の不動態化性能を向上させ、サービス環境での金属材料の不動態化を促進し、金属の機械的強度を向上させ、腐食制御の最も効果的な方法の1つであり、金属とコーティングの接着を強化します。
10. 黒い:
表面の黒化処理、ブルーイングとも呼ばれます。黒化処理は現在一般的に使用されている方法には、伝統的なアルカリ加熱黒化と後期室温黒化の出現の2種類があります。結果として生じる黒色フィルムは、金属表面の耐食性と機械的強度を向上させ、コーティングの良好な基材としても機能します。(ステンレス鋼は黒くするべきではありません;鉄は最高の黒化効果があります)
