CNCの能力向上に影響を与える要因は何ですか?(CNCプロトタイピング)
の影響要因は何ですか CNC容量 改善。（CNCプロトタイピング）
CNC生産能力には、製品加工技術、CNCプログラムおよびプロセスパラメータ、CNC加工技術、生産現場管理、ワークショップレイアウトおよびロジスティクスシステムの計画と設計、CNC異常率、工具損失、生産環境などの要素があります。
1.製品の加工コストは、その構造の加工性に直接関係しています。製品の加工技術によって加工コストが決まり、加工効率と生産能力も制限されます。したがって、製品設計の観点から、処理コストを削減し、CNCの処理時間を短縮し、処理品質と効率を向上させ、最終的にCNCの生産性を向上させるために、処理技術の難易度をできるだけ下げます。
2.切削工具がCNC加工に与える影響は、精度と品質だけでなく、処理効率、生産能力、処理コストにも反映されます。CNC機械加工プロセスでの工具摩耗の頻度と程度は、製品の品質、CNCスピンドルの利用率、および生産性の向上に直接影響します。工具寿命は、スピンドルの稼働率に影響を与える重要な要素です。特に、製品に多くのCNC処理手順、大きな処理能力、および高い寸法精度の要件がある場合、より多くの種類のツールが必要になります。このとき、CNCツールマガジンが自動的にツールを交換し、ツール設定アクションがより頻繁になり、ツールの摩耗が大きいため、手動のツール交換と機械調整がより頻繁になります。工具の摩耗は、CNCの通常の生産リズムと生産性に影響を与える重要な指標です。技術的な改善を通じて、工具の寿命を延ばすだけでなく、工具のコストを節約できるだけでなく、CNCの主軸の滞留時間を短縮することができ、CNCの利用率を向上させ、生産能力を向上させ、効果的に処理コストを削減します。
3. CNCプログラムとプロセスパラメータを最適化します。製品の加工技術を決定する過程では、CNC工作機械のすべての機能を十分に考慮して、加工ルートを短縮し、工具の歩行と工具交換の数を減らし、生産能力を向上させる必要があります。合理的な切削パラメータを選択することで、工具の切削性能を十分に発揮し、CNC加工パラメータを最適化し、スピンドルの高速加工を確保して、部品加工のCT時間を短縮し、最終的に製品の加工効率を向上させます。
4. CNC加工プロセスを最適化して、生産性を向上させます。スピンドルがツールマガジン内のツールを自動的に交換するには、約3Sの長い時間がかかります。あるプロセスでは、必要な工具の種類が多い場合、工具交換の頻度が高くなり、工具チェックの数も多くなり、最終的には全処理CT時間におけるCNC自体の「非切削時間」の割合が大きくなり、CNC生産能力の最大遊びに影響を与えます。従来のCNC加工技術の定式化には、容量改善の余地がたくさんあります。したがって、CNC加工技術の策定では、加工の実現可能性だけでなく、加工技術の策定が加工効率に与える影響にも焦点を当てる必要があります。加工順序を合理的に配置し、工具交換の回数を減らすことで、CNCの処理時間を効果的に短縮し、生産能力を向上させることができます。
5.確立された手順に従ってCNC加工を行う過程では、直接の手動介入は不要で、製品を何度も手動でクランプする必要もありません。必要な加工精度、サイズ、およびある程度の切削量を備えた製品が得られます。ただし、人員の質、手動操作モード、生産現場の管理など、多くの要因により、製品の処理品質と生産能力が影響を受けます。したがって、SOPを策定し、厳密に実施して、手動操作を標準化し、スラックと不要なアクション時間の無駄を減らす必要があります。生産能力と製品加工品質を向上させるためのオペレーターの熱意を向上させるためのインセンティブシステムを設定します。
6.生産工程では、処理する製品が時間内に所定の位置に配置できなかったため、CNCスピンドルが停止し、生産能力に影響を及ぼしました。処理する製品の処理の適時性に影響を与える多くの要因があります。その中で、物流担当者のJIT(非在庫生産)認識の欠如、CNCオペレーターのたるみ、非科学的で不合理なワークショップのレイアウトとロジスティクスシステム、さまざまなプロセス間の生産能力の不一致、および入ってくる材料の不足は、CNCの生産能力に影響を与えます。ワークショップ生産のレイアウト計画では、製品の完成領域と処理領域は、オペレータが製品をピックアップして配置する際のアクション時間の無駄を減らすために、可能な限りCNCに近づける必要があります。頻繁な工具の摩耗を考慮すると、各CNCには、待機している機器の無駄を減らすために、一定量の工具スペアパーツを装備する必要があります。したがって、ワークショップの生産レイアウトとロジスティクスモードを最適化することにより、処理される製品のロジスティクスの適時性を向上させると同時に、人事管理を強化し、人員のJIT意識を向上させ、生産能力を強化します。
7. CNC加工の過程では、工具の破損、製品加工の異常、設備の異常、固定具の異常など、さまざまな異常が発生することは避けられません。これらの異常が頻繁に発生すると、手動で工具を交換したり、機械を調整したりする必要があり、スピンドルが停止し、生産能力が低下します。したがって、正常な工具寿命を確保することに基づいて、機器と固定具の状態を頻繁にチェックし、CNC自体の潜在的な異常を減らし、オイル環境の固定具のシリンダー、電磁弁、モーター、その他の電気部品の耐用年数を確保して、CNCスピンドルの生産中断を減らし、スピンドルの利用率を向上させます。
CNC生産能力には、製品加工技術、CNCプログラムおよびプロセスパラメータ、CNC加工技術、生産現場管理、ワークショップレイアウトおよびロジスティクスシステムの計画と設計、CNC異常率、工具損失、生産環境などの要素があります。
1.製品の加工コストは、その構造の加工性に直接関係しています。製品の加工技術によって加工コストが決まり、加工効率と生産能力も制限されます。したがって、製品設計の観点から、処理コストを削減し、CNCの処理時間を短縮し、処理品質と効率を向上させ、最終的にCNCの生産性を向上させるために、処理技術の難易度をできるだけ下げます。
2.切削工具がCNC加工に与える影響は、精度と品質だけでなく、処理効率、生産能力、処理コストにも反映されます。CNC機械加工プロセスでの工具摩耗の頻度と程度は、製品の品質、CNCスピンドルの利用率、および生産性の向上に直接影響します。工具寿命は、スピンドルの稼働率に影響を与える重要な要素です。特に、製品に多くのCNC処理手順、大きな処理能力、および高い寸法精度の要件がある場合、より多くの種類のツールが必要になります。このとき、CNCツールマガジンが自動的にツールを交換し、ツール設定アクションがより頻繁になり、ツールの摩耗が大きいため、手動のツール交換と機械調整がより頻繁になります。工具の摩耗は、CNCの通常の生産リズムと生産性に影響を与える重要な指標です。技術的な改善を通じて、工具の寿命を延ばすだけでなく、工具のコストを節約できるだけでなく、CNCの主軸の滞留時間を短縮することができ、CNCの利用率を向上させ、生産能力を向上させ、効果的に処理コストを削減します。
3. CNCプログラムとプロセスパラメータを最適化します。製品の加工技術を決定する過程では、CNC工作機械のすべての機能を十分に考慮して、加工ルートを短縮し、工具の歩行と工具交換の数を減らし、生産能力を向上させる必要があります。合理的な切削パラメータを選択することで、工具の切削性能を十分に発揮し、CNC加工パラメータを最適化し、スピンドルの高速加工を確保して、部品加工のCT時間を短縮し、最終的に製品の加工効率を向上させます。
4. CNC加工プロセスを最適化して、生産性を向上させます。スピンドルがツールマガジン内のツールを自動的に交換するには、約3Sの長い時間がかかります。あるプロセスでは、必要な工具の種類が多い場合、工具交換の頻度が高くなり、工具チェックの数も多くなり、最終的には全処理CT時間におけるCNC自体の「非切削時間」の割合が大きくなり、CNC生産能力の最大遊びに影響を与えます。従来のCNC加工技術の定式化には、容量改善の余地がたくさんあります。したがって、CNC加工技術の策定では、加工の実現可能性だけでなく、加工技術の策定が加工効率に与える影響にも焦点を当てる必要があります。加工順序を合理的に配置し、工具交換の回数を減らすことで、CNCの処理時間を効果的に短縮し、生産能力を向上させることができます。
5.確立された手順に従ってCNC加工を行う過程では、直接の手動介入は不要で、製品を何度も手動でクランプする必要もありません。必要な加工精度、サイズ、およびある程度の切削量を備えた製品が得られます。ただし、人員の質、手動操作モード、生産現場の管理など、多くの要因により、製品の処理品質と生産能力が影響を受けます。したがって、SOPを策定し、厳密に実施して、手動操作を標準化し、スラックと不要なアクション時間の無駄を減らす必要があります。生産能力と製品加工品質を向上させるためのオペレーターの熱意を向上させるためのインセンティブシステムを設定します。
6.生産工程では、処理する製品が時間内に所定の位置に配置できなかったため、CNCスピンドルが停止し、生産能力に影響を及ぼしました。処理する製品の処理の適時性に影響を与える多くの要因があります。その中で、物流担当者のJIT(非在庫生産)認識の欠如、CNCオペレーターのたるみ、非科学的で不合理なワークショップのレイアウトとロジスティクスシステム、さまざまなプロセス間の生産能力の不一致、および入ってくる材料の不足は、CNCの生産能力に影響を与えます。ワークショップ生産のレイアウト計画では、製品の完成領域と処理領域は、オペレータが製品をピックアップして配置する際のアクション時間の無駄を減らすために、可能な限りCNCに近づける必要があります。頻繁な工具の摩耗を考慮すると、各CNCには、待機している機器の無駄を減らすために、一定量の工具スペアパーツを装備する必要があります。したがって、ワークショップの生産レイアウトとロジスティクスモードを最適化することにより、処理される製品のロジスティクスの適時性を向上させると同時に、人事管理を強化し、人員のJIT意識を向上させ、生産能力を強化します。
7. CNC加工の過程では、工具の破損、製品加工の異常、設備の異常、固定具の異常など、さまざまな異常が発生することは避けられません。これらの異常が頻繁に発生すると、手動で工具を交換したり、機械を調整したりする必要があり、スピンドルが停止し、生産能力が低下します。したがって、正常な工具寿命を確保することに基づいて、機器と固定具の状態を頻繁にチェックし、CNC自体の潜在的な異常を減らし、オイル環境の固定具のシリンダー、電磁弁、モーター、その他の電気部品の耐用年数を確保して、CNCスピンドルの生産中断を減らし、スピンドルの利用率を向上させます。
