3Dプリントの仕上がりとは?
3Dプリントの仕上がりとは?
3D(3D) 印刷は、重ね合わせ成形によって段階的に動作し、層状製造は、各層の分解は非常に薄いが、微視的なサイズの下では、まだマルチレベルステップの一定の厚さ、印刷および印刷材料のモデル表面品質、精密機械、印刷速度、温度、3Dデータモデルの品質、 スライシングパラメータは、より良い印刷製品の表面品質の問題を解決するために、関係を持っている、これはモデル後処理変動Kongfu、今日はいくつかの一般的な後処理技術を導入することです必要があります!!!
1.サンドペーパー
3Dプリントされたオブジェクトには、研磨が必要な粗い表面がある場合があります。
研磨は、物理研磨と化学研磨に分けられます。
FDM技術機器は高品質の部品を製造できますが、特に大量のサポートの場合、部品の粒子の層は肉眼で見えると言わざるを得ません。これは、特に外観がパーツの重要な要素であり、サンドペーパーによる後処理が必要な場合、ユーザーの判断に影響を与えることがよくあります。
サンドペーパーの粉砕原理:最初に粗く、次に細かい、最初に粗い研削、次に細かい研削。
2.化学研磨
ABS材料を例にとると、研磨にアセトン蒸気を使用でき、換気された場所でアセトンを沸騰させて完成品を印刷することもできます、市場に出回っている他の研磨機を選択することもできます。
しかし、PLA材料はアセトンで磨くことはできません、特別なPLA研磨油がありますが、化学研磨は表面を腐食するコストがかかるため、よく習得する必要があります。
一般的に、化学研磨は成熟しておらず、現在広く使用されているわけではないため、後処理の代替手段の1つとして使用できます。
3.表面をサンドブラストします
表面サンドブラストも一般的な後処理プロセスです。オペレーターはノズルを保持して、研磨効果を達成するために研磨対象物に向かって中ビードを高速で噴霧します。
真珠光沢処理は一般的に比較的速く、約5~10分で完了でき、製品表面の処理が滑らかになった後、均一なつや消し効果があります。
比較を次に示します。
4.表面を着色します
フルカラー3D印刷装置で印刷された製品に加えて、他の3D印刷装置は通常、単色しか印刷できません。
ABSプラスチック、感光性樹脂、ナイロン、金属などの印刷物に色を付ける必要がある場合があり、材料ごとに異なる顔料を使用する必要があります。
着色の一般的なプロセス:
1)印象
全体として、完成品の色に近いプライマーを選択するためにスプレーガンを使用し、一般的に薄いコーティングを、層を重ねて採用します。
ディテール、および大きな部分の全体的な色のコントラストは、スプレーなしで予約できます。
2) カラーブロック
一般的に言えば、色はスプレーから手まで、大面積から大面積へのプロセスに従う必要があります。
これは効率の良い点です。
まず、カラーブロックのスプレーの広い領域、次にカラーブロックのハンドコーティング、スプレー、ハンドコーティングの小さな領域に、全体的なカラーペイントを完了します。
3)色調整
スプレーレタッチステージでは、このステップは主に重ね合わせ、色、カバー染色、段階的な変更、トランジション、その他の色調整のレイヤーを通じて行われ、色の構造と詳細を強調します。
4) カラーローカルディテール
主に、顔の特徴、衣服のディテール、老化、銅やその他のまだらのマークの模倣、穀物などの細部に使用されています。
詳細の説明を通じて、モデルの元のイメージが高度に復元され、モデリング機能が強調表示され、最もリアルなモデルが形作られます。
5)光感度調整
細かい色調整は、マット処理と光沢処理の2つの主要なカテゴリに分類できます。
お客様のニーズに応じて、マットオイルまたはブライトオイルを使用してテクスチャを調整し、マットまたはブライト全体、マットまたはブライトの一部を作成し、高度なシミュレーションモデルテクスチャを実現します。
3D(3D) 印刷は、重ね合わせ成形によって段階的に動作し、層状製造は、各層の分解は非常に薄いが、微視的なサイズの下では、まだマルチレベルステップの一定の厚さ、印刷および印刷材料のモデル表面品質、精密機械、印刷速度、温度、3Dデータモデルの品質、 スライシングパラメータは、より良い印刷製品の表面品質の問題を解決するために、関係を持っている、これはモデル後処理変動Kongfu、今日はいくつかの一般的な後処理技術を導入することです必要があります!!!
1.サンドペーパー
3Dプリントされたオブジェクトには、研磨が必要な粗い表面がある場合があります。
研磨は、物理研磨と化学研磨に分けられます。
FDM技術機器は高品質の部品を製造できますが、特に大量のサポートの場合、部品の粒子の層は肉眼で見えると言わざるを得ません。これは、特に外観がパーツの重要な要素であり、サンドペーパーによる後処理が必要な場合、ユーザーの判断に影響を与えることがよくあります。
サンドペーパーの粉砕原理:最初に粗く、次に細かい、最初に粗い研削、次に細かい研削。
2.化学研磨
ABS材料を例にとると、研磨にアセトン蒸気を使用でき、換気された場所でアセトンを沸騰させて完成品を印刷することもできます、市場に出回っている他の研磨機を選択することもできます。
しかし、PLA材料はアセトンで磨くことはできません、特別なPLA研磨油がありますが、化学研磨は表面を腐食するコストがかかるため、よく習得する必要があります。
一般的に、化学研磨は成熟しておらず、現在広く使用されているわけではないため、後処理の代替手段の1つとして使用できます。
3.表面をサンドブラストします
表面サンドブラストも一般的な後処理プロセスです。オペレーターはノズルを保持して、研磨効果を達成するために研磨対象物に向かって中ビードを高速で噴霧します。
真珠光沢処理は一般的に比較的速く、約5~10分で完了でき、製品表面の処理が滑らかになった後、均一なつや消し効果があります。
比較を次に示します。
4.表面を着色します
フルカラー3D印刷装置で印刷された製品に加えて、他の3D印刷装置は通常、単色しか印刷できません。
ABSプラスチック、感光性樹脂、ナイロン、金属などの印刷物に色を付ける必要がある場合があり、材料ごとに異なる顔料を使用する必要があります。
着色の一般的なプロセス:
1)印象
全体として、完成品の色に近いプライマーを選択するためにスプレーガンを使用し、一般的に薄いコーティングを、層を重ねて採用します。
ディテール、および大きな部分の全体的な色のコントラストは、スプレーなしで予約できます。
2) カラーブロック
一般的に言えば、色はスプレーから手まで、大面積から大面積へのプロセスに従う必要があります。
これは効率の良い点です。
まず、カラーブロックのスプレーの広い領域、次にカラーブロックのハンドコーティング、スプレー、ハンドコーティングの小さな領域に、全体的なカラーペイントを完了します。
3)色調整
スプレーレタッチステージでは、このステップは主に重ね合わせ、色、カバー染色、段階的な変更、トランジション、その他の色調整のレイヤーを通じて行われ、色の構造と詳細を強調します。
4) カラーローカルディテール
主に、顔の特徴、衣服のディテール、老化、銅やその他のまだらのマークの模倣、穀物などの細部に使用されています。
詳細の説明を通じて、モデルの元のイメージが高度に復元され、モデリング機能が強調表示され、最もリアルなモデルが形作られます。
5)光感度調整
細かい色調整は、マット処理と光沢処理の2つの主要なカテゴリに分類できます。
お客様のニーズに応じて、マットオイルまたはブライトオイルを使用してテクスチャを調整し、マットまたはブライト全体、マットまたはブライトの一部を作成し、高度なシミュレーションモデルテクスチャを実現します。
