真空鋳造の工程と注意点(真空注型サービス)

真空鋳造 プロセスと要注意事項(真空注型サービス)

シリコーン 真空鋳造 簡単な型を作ることは、多くの場合、小さなバッチ製品を作るために使用され、として使用することができます 原型、また、実際の市場検証、シリコーンを行うために使用することができます 真空鋳造 ABS、PC、PP、POM、シリカゲルなどの材料、 真空鋳造 製品のうち、オイルインジェクション、スクリーン印刷、その他の後処理も可能であるため、シリコーンの製造に注意が必要な技術的プロセスと問題は何ですか 真空鋳造?
2.シリコーン型:プロトタイプの準備ができたら、シリコーン型の作成を開始します。8時間の乾燥後、シリコーン型を切り開き、プロトタイプを取り出します。この時点で、シリコンモールドの準備が整いました
3.インジェクションタイプ:シリカゲル型に液状ガム材を注入し、乾燥させます。シリカゲルモールドの耐用年数は約20回の金型です。

2.シリコーン 真空鋳造 注意が必要な生産問題
1.型を開ける過程で、シリカゲル型に気泡がある場合はどうすればよいですか?掃除機の条件下では、掃除機をかける前にシリカゲルと硬化剤を均一に混合する必要があります。真空機がない場合でも、元のシリカゲルと硬化剤の比率が4%になり、現在は1%〜2%に変更されるなど、処理する硬化剤の量を適切に減らすことができます。このように、初期段階のシリコーン金型の接着時間は遅くなり、金型内の空気が徐々に排出されて気泡が減少します。
2.シリカゲル金型の不均一な硬化は、主にシリカゲルと硬化剤の不正確な比率によって引き起こされ、要件に従って計量されていないか、シリカゲルと硬化剤が注意深く均一に混合されていません。
3.製品のサイズに応じて、原則として、製品のサイズスケールはシリカゲルの硬度に比例します。小さな製品や非常に精密な製品が非常に柔らかいシリカゲルを使用して金型を開くことができる場合、硬度は一般的に10〜20度であるため、良好なデモロミングになりますが、製品の質感を損なうことはありません。50 cmを超える製品などの大きな製品の場合は、変形しないように、40〜50シリカゲルの硬度を使用して金型を開く必要があります