7つの表面処理工程のまとめ(板金部品の表面処理)
7つの表面処理工程のまとめ(板金部品の表面処理)
真空めっき
真空メタライジング:物理的堆積の現象。つまり、真空状態でアルゴンを注入し、アルゴンが対象材料に衝突します。ターゲット材料から分離された分子は、導電性製品に吸着され、均一で滑らかな金属のような表面層を形成します。
代表的な製品:反射コーティング、家電製品、断熱ボードの表面処理
に適した出力:単一から大量まで
品質:高品質、ハイライト、製品表面保護
速度:中速、6時間/サイクル(塗装を含む)
応用材料
1.金属、硬質および軟質プラスチック、複合材料、セラミック、ガラスなど、多くの材料を真空メッキできます。電気めっきに最も一般的に使用される表面処理はアルミニウムであり、銀と銅がそれに続きます。
2、天然素材は、天然素材自体の水分が真空環境に影響を与えるため、真空メッキ処理には適していません。
電解研磨
電解研磨:研磨されたワークピースをアノード、不溶性金属をカソードとして、2つの極が同時に電解セルに浸されます。直流イオン化反応により、選択的な陽極溶解が生成され、ワークピースの表面を微細な巣穴から除去し、輝度を高めることができます。
代表的な製品:建築構造物、食品加工・保管、医療用医薬品
に適した出力:単一から大量まで
品質:表面は明るく、滑らかで衛生的です
速度:中速、5-30分/サイクル
1.ほとんどの金属は電解研磨が可能で、最も一般的にはステンレス鋼(特にオーステナイト系コアグレードのステンレス鋼)の表面研磨に使用されています。
2.異なる材料を同時に電解研磨したり、同じ電解溶剤に入れたりすることはできません。
フォトエッチング表面処理
フォトエッチング:フォトエッチング:フォトエッチング、金属、プラスチックなどをエッチングすることにより表面を保護するための防錆フィルムの写真画像を生成するプロセス、化学エッチングを使用してテクスチャーのある表面を生成します。
代表的な製品:ジュエリー、ネームプレート、トロフィーの表面仕上げ
に適した出力:単一から大量まで
品質:フォトエッチングされた表面処理は、長時間の露光と化学薬品で達成できます
速度:中速(50-100ミクロン/ 5分)
応用材料
1.ほとんどの金属はフォトエッチングの表面処理に適しており、最も一般的なのはステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム、真鍮、ニッケル、錫、銅、銀です。アルミニウムはフォトエッチング速度が最も速く、ステンレス鋼はフォトエッチング速度が最も遅くなります。
2.ガラスやセラミックスもフォトエッチング表面処理に適していますが、異なるフォトレジストと化学物質が必要です。
パッド印刷プロセス
パッド印刷:不規則な表面に単語、グラフィック、画像を印刷する機能は、重要な専門印刷になりつつあります。
代表的な製品:車内、家電製品、スポーツ用品の表面印刷
に適した出力:単一から大量まで
品質:起伏のある表面でもクリアなプリントディテールを実現
速度:1回の印刷時間(1〜5秒)
応用材料
パッド印刷プロセスは、PTFEなどのシリコンパッドよりも柔らかい材料を除いて、ほとんどすべての材料に使用できます。
亜鉛メッキプロセス
亜鉛メッキ:鉄鋼合金材料の表面に亜鉛をめっきして、美的外観と防錆の機能を果たす表面処理技術です。表面の亜鉛層は電気化学的保護層であり、金属の腐敗を防ぐことができます。使用される主な方法は、ホット亜鉛メッキと電気亜鉛メッキです。
代表的な製品:建物、橋梁、車両、家具の表面処理
に適した出力:単一から大量まで
品質:完璧な保護層、外観は鋼の品質に大きく依存します
速度:速く、基本的な10分/サイクル
応用材料
亜鉛メッキプロセスは冶金結合技術に依存するため、鋼と鉄の表面処理にのみ適しています
電気めっきプロセス
電気めっきプロセス:電解作用によって金属膜の層が付着した部品の表面を作るプロセスは、金属の酸化を防ぎ、耐摩耗性、電気伝導性、反射、耐食性を改善し、役割の外観を改善するために、多くのコインの外層も電気めっきです。
代表的な製品:車両、家電製品、家具、ジュエリー、銀製品などの表面仕上げ
に適した出力:単一から大量まで
品質:高光沢、酸化防止腐食
速度:中速、材料の種類とコーティングの厚さによって異なります
応用材料
1.ほとんどの金属はメッキできますが、金属が異なれば、純度とメッキ効率のレベルも異なります。最も一般的なのは、錫、クロム、ニッケル、銀、金、ロジウム(ロジウム:非常に高価で、長期間明るく、ほとんどの化学薬品や酸に耐性のあるプラチナの一種)です。これは、トロフィーやメダルなど、光沢度の高い要件を持つ製品に最も一般的に使用されます。
2. ABSは、ABSが60°C(140°F)の高い電気めっき温度に耐えることができ、その電気めっきおよび非電気めっきの接着強度が高いため、電気めっきに最も一般的に使用されるプラスチックです。
3.ニッケル金属は、皮膚に刺激を与え、有毒であるため、皮膚と接触する製品の電気めっきには使用しないでください。
粉体塗装
粉体塗装:これは一種のドライスプレー方法であり、スプレーまたは流動床によって一部の金属工作物に使用されます。粉末は静電気によりワークピースの表面に吸着されます。完全に乾燥すると、表面に保護膜が形成されます
代表的な製品:車両、建設、白物家電のスプレー
に適した出力:単一から大量まで
品質:製品の表面は滑らかで均一です
速度:速度は、ワークピースのサイズと自動化の程度によって異なります。乾燥には少なくとも30分かかります
応用材料
パウダースプレーは、主にアルミニウムや鋼を保護または着色するために使用されますが、一部の金属、プラスチック、ガラスの表面に適しています。
水転写印刷
ハイドロトランスファープリンティング:トランスペア紙に色付きのパターンを水圧を使用して3次元面に印刷するプロセス。製品の包装や表面装飾に対する人々の要求の改善に伴い、水転写印刷はますます広く使用されています。
代表的な製品:車両、家電製品、軍事製品など
に適した出力:少量から大量まで
品質:製品表面の質感は正確でクリアですが、わずかな伸びがあります
速度:高速、10-20サイクル/時間
応用材料
すべての硬質材料は水の移動に適しており、スプレーに適した材料は水の移動に適している必要があります。最も一般的なのは、射出成形部品と金属部品です。
真空めっき
真空メタライジング:物理的堆積の現象。つまり、真空状態でアルゴンを注入し、アルゴンが対象材料に衝突します。ターゲット材料から分離された分子は、導電性製品に吸着され、均一で滑らかな金属のような表面層を形成します。
代表的な製品:反射コーティング、家電製品、断熱ボードの表面処理
に適した出力:単一から大量まで
品質:高品質、ハイライト、製品表面保護
速度:中速、6時間/サイクル(塗装を含む)
応用材料
1.金属、硬質および軟質プラスチック、複合材料、セラミック、ガラスなど、多くの材料を真空メッキできます。電気めっきに最も一般的に使用される表面処理はアルミニウムであり、銀と銅がそれに続きます。
2、天然素材は、天然素材自体の水分が真空環境に影響を与えるため、真空メッキ処理には適していません。
電解研磨
電解研磨:研磨されたワークピースをアノード、不溶性金属をカソードとして、2つの極が同時に電解セルに浸されます。直流イオン化反応により、選択的な陽極溶解が生成され、ワークピースの表面を微細な巣穴から除去し、輝度を高めることができます。
代表的な製品:建築構造物、食品加工・保管、医療用医薬品
に適した出力:単一から大量まで
品質:表面は明るく、滑らかで衛生的です
速度:中速、5-30分/サイクル
1.ほとんどの金属は電解研磨が可能で、最も一般的にはステンレス鋼(特にオーステナイト系コアグレードのステンレス鋼)の表面研磨に使用されています。
2.異なる材料を同時に電解研磨したり、同じ電解溶剤に入れたりすることはできません。
フォトエッチング表面処理
フォトエッチング:フォトエッチング:フォトエッチング、金属、プラスチックなどをエッチングすることにより表面を保護するための防錆フィルムの写真画像を生成するプロセス、化学エッチングを使用してテクスチャーのある表面を生成します。
代表的な製品:ジュエリー、ネームプレート、トロフィーの表面仕上げ
に適した出力:単一から大量まで
品質:フォトエッチングされた表面処理は、長時間の露光と化学薬品で達成できます
速度:中速(50-100ミクロン/ 5分)
応用材料
1.ほとんどの金属はフォトエッチングの表面処理に適しており、最も一般的なのはステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム、真鍮、ニッケル、錫、銅、銀です。アルミニウムはフォトエッチング速度が最も速く、ステンレス鋼はフォトエッチング速度が最も遅くなります。
2.ガラスやセラミックスもフォトエッチング表面処理に適していますが、異なるフォトレジストと化学物質が必要です。
パッド印刷プロセス
パッド印刷:不規則な表面に単語、グラフィック、画像を印刷する機能は、重要な専門印刷になりつつあります。
代表的な製品:車内、家電製品、スポーツ用品の表面印刷
に適した出力:単一から大量まで
品質:起伏のある表面でもクリアなプリントディテールを実現
速度:1回の印刷時間(1〜5秒)
応用材料
パッド印刷プロセスは、PTFEなどのシリコンパッドよりも柔らかい材料を除いて、ほとんどすべての材料に使用できます。
亜鉛メッキプロセス
亜鉛メッキ:鉄鋼合金材料の表面に亜鉛をめっきして、美的外観と防錆の機能を果たす表面処理技術です。表面の亜鉛層は電気化学的保護層であり、金属の腐敗を防ぐことができます。使用される主な方法は、ホット亜鉛メッキと電気亜鉛メッキです。
代表的な製品:建物、橋梁、車両、家具の表面処理
に適した出力:単一から大量まで
品質:完璧な保護層、外観は鋼の品質に大きく依存します
速度:速く、基本的な10分/サイクル
応用材料
亜鉛メッキプロセスは冶金結合技術に依存するため、鋼と鉄の表面処理にのみ適しています
電気めっきプロセス
電気めっきプロセス:電解作用によって金属膜の層が付着した部品の表面を作るプロセスは、金属の酸化を防ぎ、耐摩耗性、電気伝導性、反射、耐食性を改善し、役割の外観を改善するために、多くのコインの外層も電気めっきです。
代表的な製品:車両、家電製品、家具、ジュエリー、銀製品などの表面仕上げ
に適した出力:単一から大量まで
品質:高光沢、酸化防止腐食
速度:中速、材料の種類とコーティングの厚さによって異なります
応用材料
1.ほとんどの金属はメッキできますが、金属が異なれば、純度とメッキ効率のレベルも異なります。最も一般的なのは、錫、クロム、ニッケル、銀、金、ロジウム(ロジウム:非常に高価で、長期間明るく、ほとんどの化学薬品や酸に耐性のあるプラチナの一種)です。これは、トロフィーやメダルなど、光沢度の高い要件を持つ製品に最も一般的に使用されます。
2. ABSは、ABSが60°C(140°F)の高い電気めっき温度に耐えることができ、その電気めっきおよび非電気めっきの接着強度が高いため、電気めっきに最も一般的に使用されるプラスチックです。
3.ニッケル金属は、皮膚に刺激を与え、有毒であるため、皮膚と接触する製品の電気めっきには使用しないでください。
粉体塗装
粉体塗装:これは一種のドライスプレー方法であり、スプレーまたは流動床によって一部の金属工作物に使用されます。粉末は静電気によりワークピースの表面に吸着されます。完全に乾燥すると、表面に保護膜が形成されます
代表的な製品:車両、建設、白物家電のスプレー
に適した出力:単一から大量まで
品質:製品の表面は滑らかで均一です
速度:速度は、ワークピースのサイズと自動化の程度によって異なります。乾燥には少なくとも30分かかります
応用材料
パウダースプレーは、主にアルミニウムや鋼を保護または着色するために使用されますが、一部の金属、プラスチック、ガラスの表面に適しています。
水転写印刷
ハイドロトランスファープリンティング:トランスペア紙に色付きのパターンを水圧を使用して3次元面に印刷するプロセス。製品の包装や表面装飾に対する人々の要求の改善に伴い、水転写印刷はますます広く使用されています。
代表的な製品:車両、家電製品、軍事製品など
に適した出力:少量から大量まで
品質:製品表面の質感は正確でクリアですが、わずかな伸びがあります
速度:高速、10-20サイクル/時間
応用材料
すべての硬質材料は水の移動に適しており、スプレーに適した材料は水の移動に適している必要があります。最も一般的なのは、射出成形部品と金属部品です。
