不锈钢钣金加工时采用的工艺主要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法;而钣金厂也是通过这些工艺来将钣金材料制作成具有某种功能的零件。钣金通常是指将既定厚度的金属薄板，经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法，来使其制作成具有某种功用的零件。经过这些冷加工方法，可以使钣金零件的厚度变化较为安稳。常见的钣金材料有多种，可是不同的钣金材料适合的用途和加工方式是有差别的。下面为您介绍不同的不锈钢钣金件加工材料所使用的加工工艺。
1.镀锌板。镀锌板是将钢板外表面进行镀锌的一种钢板，它的锌层厚度适中，且具有避免工件外表面遭到侵蚀等的作用。因而，它常被用于需要轻度防腐的结构件中。
2.铜板材。铜板材主要包括黄、紫、皱铜三种原料，铜原料主要被用于需要导电的料件中，其加工方法主要是在其表面进行镀镍、
镀铬处理，也可进行喷涂处理，但选用这种原料本钱较高。
3.热轧钢板。热轧钢板是以铸板坯或许初轧板为根底，经加热炉加热后，再经除磷后进行粗轧成形的钢板。热轧钢板的厚度等尺度精度稍逊，有时会出现折边等现象。因而，其主要用于桥梁、车辆、船只等结构件的生产。
4.铝板材。铝板材的表面通常要使用铬酸盐进行处理或许进行导电、化学等氧化处理，常被用于各式机箱体的制造。
5.冷轧钢板。冷轧钢板属不锈钢钣金材料的一种，它是在将室温控制到低于再结晶温度时，对钢板进行的进一步轧薄的钢板。冷轧钢板的表面滑润、厚薄匀称且精准、本钱较低、较易成型、且易于电镀和油漆，因而在各大制造业中均有应用。
钣金加工常见的几种表面处理方式为:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3.喷漆
一般是指液体喷涂，他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。
4.喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。喷塑特点:耐磨，耐腐蚀方面比较好，膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。
1.镀锌板。镀锌板是将钢板外表面进行镀锌的一种钢板，它的锌层厚度适中，且具有避免工件外表面遭到侵蚀等的作用。因而，它常被用于需要轻度防腐的结构件中。
2.铜板材。铜板材主要包括黄、紫、皱铜三种原料，铜原料主要被用于需要导电的料件中，其加工方法主要是在其表面进行镀镍、
镀铬处理，也可进行喷涂处理，但选用这种原料本钱较高。
3.热轧钢板。热轧钢板是以铸板坯或许初轧板为根底，经加热炉加热后，再经除磷后进行粗轧成形的钢板。热轧钢板的厚度等尺度精度稍逊，有时会出现折边等现象。因而，其主要用于桥梁、车辆、船只等结构件的生产。
4.铝板材。铝板材的表面通常要使用铬酸盐进行处理或许进行导电、化学等氧化处理，常被用于各式机箱体的制造。
5.冷轧钢板。冷轧钢板属不锈钢钣金材料的一种，它是在将室温控制到低于再结晶温度时，对钢板进行的进一步轧薄的钢板。冷轧钢板的表面滑润、厚薄匀称且精准、本钱较低、较易成型、且易于电镀和油漆，因而在各大制造业中均有应用。
钣金加工常见的几种表面处理方式为:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。由于某些钣金材料表面不具备防锈防腐蚀的能力，所以进行有效的表面处理是十分必要的。对钣金件进行表面处理可以提高产品在恶劣环境下的使用寿命，或者为了达到特定的表面效果或功能
1.拉丝
所谓钣金拉丝就是将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。另外拉丝也叫擦纹
2.喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污、锈蚀，增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备。
3.喷漆
一般是指液体喷涂，他的工艺有两种:液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。
4.喷塑(也叫喷粉)
是指粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。喷塑特点:耐磨，耐腐蚀方面比较好，膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉还可以回收。
ステンレス鋼板金加工技術と表面処理
Sタインレス鋼 主なせん断、パンチング、曲げ、成形、およびその他の冷間加工方法で使用される板金加工プロセス。また、板金工場もこれらのプロセスを経て、板金材料を特定の機能を持つ部品にしています。板金とは、通常、せん断、パンチング、曲げ、成形、およびその他の冷間加工方法により、金属シートの固定厚さを指し、特定の機能を備えた部品に製造できます。これらの冷間加工方法により、板金部品の厚さをより安定して変更できます。一般的な板金材料はたくさんありますが、用途に適した板金材料や加工方法が異なります。以下は、加工プロセスで使用されるさまざまなステンレス鋼板金部品加工材料を紹介するためのものです。
1. 亜鉛メッキシート.亜鉛メッキシートは、鋼板の外面に亜鉛メッキされている鋼板の一種です。その亜鉛層の厚さは適度であり、ワークピースの外面の侵食を回避する効果があります。そのため、軽度の耐食性が求められる構造部品によく使われます。
2. 銅板.銅板には主に黄色、紫、しわのある銅の3つの原料が含まれ、銅原料は主に導電性材料の必要性で使用され、その加工方法は主にニッケルメッキの表面にあり、クロムメッキ処理、スプレー処理も可能ですが、この原材料コストの選択は高くなります。
3.熱間圧延鋼板。熱間圧延鋼板は、加熱炉で加熱した後、スラブまたは初期圧延板を鋳造し、脱リン酸化後に荒加工圧延することによって形成される鋼板の一種です。熱間圧延鋼板の厚さやその他のスケール精度は低く、フランジングの現象が発生することがあります。そのため、主に橋梁、車両、船舶などの構造部品の製造に使用されています。
4. アルミシート.アルミニウム板の表面は通常、クロム酸塩または導電性、化学薬品、およびその他の酸化処理で処理されており、これはさまざまな機械ボックスの製造によく使用されます。
5. 冷間圧延鋼 プレート。冷間圧延鋼板は、ステンレス鋼板金材料の一種です。さらに、室温が再結晶温度以下に制御されると鋼板が圧延される。冷間圧延鋼板の表面は滑らかで、厚さはバランスが取れていて正確で、コストが低く、成形が容易で、電気メッキや塗装が容易であるため、さまざまな製造業で使用されています。
板金加工の一般的な表面処理方法には、伸線、サンドブラスト、塗料ベーキング、粉体スプレー、電気めっき、陽極酸化、スクリーン印刷などがあります。板金材料の表面には防錆・防食能力がないものもあるため、効果的な表面処理を行うことが非常に必要です。板金部品の表面処理は、過酷な環境での製品の耐用年数を改善したり、特定の表面効果や機能を達成したりできます
1. 図面
いわゆる板金伸線は、ホイールの上部と下部の間の伸線機に材料を置き、ホイールに取り付けられたサンドベルトをモーターで駆動し、材料を上下のサンドベルトに通し、材料の表面に痕跡を引き出します。 異なる砂のベルトに従って、微量の厚さは同じではありません、主な役割は外観を美しくすることです。また、描画はワイプグレインとも呼ばれます
2. サンドブ ラスト
ウィンドブラスト機を通じて砂粒子がワークピースの表面に当たり、ワークピースの表面に密なピットの層を形成し、主な役割はワークピースの表面の汚れや錆を取り除き、ワークピースの表面の接着性を高め、その後の表面処理に備えることです。
3. スプレーペイント
一般的に液体スプレーを指し、彼のプロセスの2種類があります:液体ベーキング塗料と自己乾燥スプレー、自己乾燥は室温で自然に噴霧され、自然に硬化することができます、コストは低いですが、効果は塗料と比較することはできません。スプレー塗料の色彩効果はより良くなり、膜厚は比較的薄く、一部の精密製品に適しており、コストが高くなります。
歩
4 スプレープラスチック (パウダーとも呼ばれます)
これは、粉末が電界力の作用下で分極され、反対の極性で製品の表面に均一に付着していることを意味します。スプレー特性:耐摩耗性、耐食性が優れており、フィルムが厚く、キャビネットに適しており、比較的粗い製品の機器クラス、低コスト、プラスチック粉末もリサイクルできます。
1. 亜鉛メッキシート.亜鉛メッキシートは、鋼板の外面に亜鉛メッキされている鋼板の一種です。その亜鉛層の厚さは適度であり、ワークピースの外面の侵食を回避する効果があります。そのため、軽度の耐食性が求められる構造部品によく使われます。
2. 銅板.銅板には主に黄色、紫、しわのある銅の3つの原料が含まれ、銅原料は主に導電性材料の必要性で使用され、その加工方法は主にニッケルメッキの表面にあり、クロムメッキ処理、スプレー処理も可能ですが、この原材料コストの選択は高くなります。
3.熱間圧延鋼板。熱間圧延鋼板は、加熱炉で加熱した後、スラブまたは初期圧延板を鋳造し、脱リン酸化後に荒加工圧延することによって形成される鋼板の一種です。熱間圧延鋼板の厚さやその他のスケール精度は低く、フランジングの現象が発生することがあります。そのため、主に橋梁、車両、船舶などの構造部品の製造に使用されています。
4. アルミシート.アルミニウム板の表面は通常、クロム酸塩または導電性、化学薬品、およびその他の酸化処理で処理されており、これはさまざまな機械ボックスの製造によく使用されます。
5. 冷間圧延鋼 プレート。冷間圧延鋼板は、ステンレス鋼板金材料の一種です。さらに、室温が再結晶温度以下に制御されると鋼板が圧延される。冷間圧延鋼板の表面は滑らかで、厚さはバランスが取れていて正確で、コストが低く、成形が容易で、電気メッキや塗装が容易であるため、さまざまな製造業で使用されています。
板金加工の一般的な表面処理方法には、伸線、サンドブラスト、塗料ベーキング、粉体スプレー、電気めっき、陽極酸化、スクリーン印刷などがあります。板金材料の表面には防錆・防食能力がないものもあるため、効果的な表面処理を行うことが非常に必要です。板金部品の表面処理は、過酷な環境での製品の耐用年数を改善したり、特定の表面効果や機能を達成したりできます
1. 図面
いわゆる板金伸線は、ホイールの上部と下部の間の伸線機に材料を置き、ホイールに取り付けられたサンドベルトをモーターで駆動し、材料を上下のサンドベルトに通し、材料の表面に痕跡を引き出します。 異なる砂のベルトに従って、微量の厚さは同じではありません、主な役割は外観を美しくすることです。また、描画はワイプグレインとも呼ばれます
2. サンドブ ラスト
ウィンドブラスト機を通じて砂粒子がワークピースの表面に当たり、ワークピースの表面に密なピットの層を形成し、主な役割はワークピースの表面の汚れや錆を取り除き、ワークピースの表面の接着性を高め、その後の表面処理に備えることです。
3. スプレーペイント
一般的に液体スプレーを指し、彼のプロセスの2種類があります:液体ベーキング塗料と自己乾燥スプレー、自己乾燥は室温で自然に噴霧され、自然に硬化することができます、コストは低いですが、効果は塗料と比較することはできません。スプレー塗料の色彩効果はより良くなり、膜厚は比較的薄く、一部の精密製品に適しており、コストが高くなります。
歩
4 スプレープラスチック (パウダーとも呼ばれます)
これは、粉末が電界力の作用下で分極され、反対の極性で製品の表面に均一に付着していることを意味します。スプレー特性:耐摩耗性、耐食性が優れており、フィルムが厚く、キャビネットに適しており、比較的粗い製品の機器クラス、低コスト、プラスチック粉末もリサイクルできます。
