の処理ステップ 板金加工 コンポーネントは、製品事前テスト、製品処理試作、および製品バッチ生産です。製品加工の試作工程では、お客様とのタイムリーなコミュニケーションが必要であり、対応する加工の評価を得た後、製品を量産することができます。
レーザー穴あけ技術は、レーザー材料加工技術における最も初期の実用的なレーザー技術です。板金ワークショップでのレーザー穴あけは、一般に、エネルギー密度が高く、時間が短いパルスレーザーを使用します。1μmの小穴を加工できます。特に一定の角度の小さな穴や薄い素材の加工に適しており、強度や硬度の加工にも適しています。深くて小さな穴と、より脆くて柔らかい材料の部品に小さな穴があります。
レーザーはガスタービンの燃焼器部分の穴あけを実現でき、穴あけ効果は三次元方向を実現でき、その数は数千に達することができます。穴あき材料には、ステンレス鋼、ニッケル-クロム-鉄合金、およびハステロイベースの合金が含まれます。レーザー穴あけ技術は、材料の機械的特性の影響を受けず、自動化を実現しやすくなります。
レーザー穴あけ技術の開発により、レーザー切断機は自動運転を実現しました。板金業界での応用は、従来の板金技術の加工方法を変え、無人運転を実現し、生産効率を大幅に向上させ、全プロセスを実現しました。自動運転は板金経済の発展を促進し、パンチング効果をより高いレベルに向上させ、加工効果は顕著です。
