使用板金(板金試作)
使用板金(板金試作)
板金 軽量、高強度、導電性(電磁シールドに使用可能)、低コスト、優れた大量生産性能などの特性があります。電子機器、通信、自動車産業、医療機器、およびコンピューターケース、携帯電話、MP3、板金などの分野で広く使用されています。板金の応用がますます広くなっているため、板金部品の設計は製品開発のプロセスの非常に重要な部分となっており、機械エンジニアは板金部品の設計スキルを習得する必要があります。 また、スタンピングダイの製造を簡単で低コストにします
プレス加工に適した板金材料は数多くあります。電子および電気業界で広く使用されている板金材料には、次のものがあります。
これは、インゴットがコールドミルによって必要な厚さの鋼板コイルまたはシートに連続的に圧延されることを意味します。SPCC表面は保護がなく、空気にさらされると酸化しやすく、特に湿気の多い環境では酸化速度が加速され、暗赤色の錆が発生するため、表面に塗料、電気めっき、またはその他の保護をスプレーする必要があります。
SecCSECC亜鉛メッキ鋼板の底部材料は、通常の冷間圧延鋼コイルであり、連続亜鉛メッキ生産ラインでの脱脂、酸洗、電気めっき、およびさまざまな後処理プロセスの後に亜鉛メッキ製品になります。SECCは、通常の冷間圧延鋼板の機械的特性とおおよその加工性を備えているだけでなく、優れた耐食性と装飾的な外観も備えています。電子製品の市場では、家電製品や家具は大きな競争力があり、代替可能です。たとえば、SECC はコンピューターの場合によく使用されます。
溶融亜鉛めっき鋼コイル SGCC溶融亜鉛めっき鋼コイルは、熱酸洗または冷間圧延後の半製品を指し、洗浄、焼鈍後、約460°Cの温度で溶融亜鉛浴に浸漬し、鋼板は亜鉛でコーティングされ、次いで焼戻し、平準化され、化学的に処理されます。SGCC材料はSECC材料よりも硬く、延性が低く(深絞り設計を避け)、亜鉛層が厚く、溶接性が劣ります。
ステンレス鋼SUS301Cr(クロム)の含有量はSUS304よりも低く、耐食性が劣ります。しかし、冷間加工後、優れた引張力と硬度、優れた弾性を得ることができ、主に榴散弾スプリングとアンチEMIに使用されます。
SUS304は、最も広く使用されているステンレス鋼の1つであり、Ni(Ni)含有量のため、Cr(Cr)鋼と比較して優れた耐食性と耐熱性を備えています。優れた機械的特性を持ち、熱処理による硬化はありません
板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、例えば、煙突、鉄バケツ、オイルタンク缶、換気パイプ、肘サイズのヘッド、丸い場所、漏斗などを作るためにプレートを使用すると、主なプロセスはせん断、曲げバックルエッジ、曲げ、溶接、リベット留めであり、特定の幾何学的知識が必要です。
板金は板金であり、つまり、スタンピング、曲げ、延伸、その他の部品の手段によって処理することができ、一般的な定義は次のとおりです。
加工中に一定の厚さを持つ部品。鋳造、鍛造、自動車の外側の鉄殻などの機械加工部品は板金部品、一部のキャビネットで作られたステンレス鋼は板金部品です。
モダン 板金 技術には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属ボンディング、金属描画、プラズマ切断、精密溶接、ロール成形、板金曲げ成形、型鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。
板金部品の表面処理も、部品の錆びを防ぎ、製品の外観を美しくする役割があるため、板金加工プロセスの非常に重要な部分です。板金部品の表面前処理の役割は、主に油、酸化物、錆などを除去することであり、処理後の表面を準備し、その後の処理は主にスプレー(ベーク)塗料、スプレー、メッキ錆層です。
3Dソフトウェア、SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIAなどは、主に3Dグラフィックス編集を通じて板金片を持っており、板金片の処理に必要なデータを取得します(拡張図、曲げ線など)およびCNCパンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機(レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機)/コンビネーションマシン)およびCNC曲げ機。
板金部品の品質は、生産工程の厳しい要件に加えて、品質検査の生産とは無関係であり、それは厳密に図面サイズに従っており、2それは外観品質を厳密に制御し、サイズは修理またはスクラップ処理に準拠していません分析され、外観は傷に触れることを許可されていません。 色、耐食性、密着性試験等をスプレーした後このようにして、展開図のエラー、製造プロセスの悪い習慣、数値プログラミングエラー、金型エラーなどの製造プロセスのエラーを見つけることができます。
板金 軽量、高強度、導電性(電磁シールドに使用可能)、低コスト、優れた大量生産性能などの特性があります。電子機器、通信、自動車産業、医療機器、およびコンピューターケース、携帯電話、MP3、板金などの分野で広く使用されています。板金の応用がますます広くなっているため、板金部品の設計は製品開発のプロセスの非常に重要な部分となっており、機械エンジニアは板金部品の設計スキルを習得する必要があります。 また、スタンピングダイの製造を簡単で低コストにします
プレス加工に適した板金材料は数多くあります。電子および電気業界で広く使用されている板金材料には、次のものがあります。
これは、インゴットがコールドミルによって必要な厚さの鋼板コイルまたはシートに連続的に圧延されることを意味します。SPCC表面は保護がなく、空気にさらされると酸化しやすく、特に湿気の多い環境では酸化速度が加速され、暗赤色の錆が発生するため、表面に塗料、電気めっき、またはその他の保護をスプレーする必要があります。
SecCSECC亜鉛メッキ鋼板の底部材料は、通常の冷間圧延鋼コイルであり、連続亜鉛メッキ生産ラインでの脱脂、酸洗、電気めっき、およびさまざまな後処理プロセスの後に亜鉛メッキ製品になります。SECCは、通常の冷間圧延鋼板の機械的特性とおおよその加工性を備えているだけでなく、優れた耐食性と装飾的な外観も備えています。電子製品の市場では、家電製品や家具は大きな競争力があり、代替可能です。たとえば、SECC はコンピューターの場合によく使用されます。
溶融亜鉛めっき鋼コイル SGCC溶融亜鉛めっき鋼コイルは、熱酸洗または冷間圧延後の半製品を指し、洗浄、焼鈍後、約460°Cの温度で溶融亜鉛浴に浸漬し、鋼板は亜鉛でコーティングされ、次いで焼戻し、平準化され、化学的に処理されます。SGCC材料はSECC材料よりも硬く、延性が低く(深絞り設計を避け)、亜鉛層が厚く、溶接性が劣ります。
ステンレス鋼SUS301Cr(クロム)の含有量はSUS304よりも低く、耐食性が劣ります。しかし、冷間加工後、優れた引張力と硬度、優れた弾性を得ることができ、主に榴散弾スプリングとアンチEMIに使用されます。
SUS304は、最も広く使用されているステンレス鋼の1つであり、Ni(Ni)含有量のため、Cr(Cr)鋼と比較して優れた耐食性と耐熱性を備えています。優れた機械的特性を持ち、熱処理による硬化はありません
板金加工は板金加工と呼ばれます。具体的には、例えば、煙突、鉄バケツ、オイルタンク缶、換気パイプ、肘サイズのヘッド、丸い場所、漏斗などを作るためにプレートを使用すると、主なプロセスはせん断、曲げバックルエッジ、曲げ、溶接、リベット留めであり、特定の幾何学的知識が必要です。
板金は板金であり、つまり、スタンピング、曲げ、延伸、その他の部品の手段によって処理することができ、一般的な定義は次のとおりです。
加工中に一定の厚さを持つ部品。鋳造、鍛造、自動車の外側の鉄殻などの機械加工部品は板金部品、一部のキャビネットで作られたステンレス鋼は板金部品です。
モダン 板金 技術には、フィラメントパワーワインディング、レーザー切断、重加工、金属ボンディング、金属描画、プラズマ切断、精密溶接、ロール成形、板金曲げ成形、型鍛造、ウォータージェット切断、精密溶接などが含まれます。
板金部品の表面処理も、部品の錆びを防ぎ、製品の外観を美しくする役割があるため、板金加工プロセスの非常に重要な部分です。板金部品の表面前処理の役割は、主に油、酸化物、錆などを除去することであり、処理後の表面を準備し、その後の処理は主にスプレー(ベーク)塗料、スプレー、メッキ錆層です。
3Dソフトウェア、SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIAなどは、主に3Dグラフィックス編集を通じて板金片を持っており、板金片の処理に必要なデータを取得します(拡張図、曲げ線など)およびCNCパンチングマシン/レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機(レーザー、プラズマ、ウォータージェット切断機)/コンビネーションマシン)およびCNC曲げ機。
板金部品の品質は、生産工程の厳しい要件に加えて、品質検査の生産とは無関係であり、それは厳密に図面サイズに従っており、2それは外観品質を厳密に制御し、サイズは修理またはスクラップ処理に準拠していません分析され、外観は傷に触れることを許可されていません。 色、耐食性、密着性試験等をスプレーした後このようにして、展開図のエラー、製造プロセスの悪い習慣、数値プログラミングエラー、金型エラーなどの製造プロセスのエラーを見つけることができます。
