ラピッドプロトタイプ -- 一般的な表面処理知識(スプレー)
ラピッドプロトタイプ -- 一般的な表面処理知識(スプレー)
噴霧
スプレーは、ラピッドプロトタイピングの最も一般的なタイプです 表面処理、かどうか プラスチック部品 又は ハードウェア部品 そうである、噴霧は一般にオイル噴霧、粉の噴霧等を含んでおり、一般的なのはオイル噴霧である
1. Cオーティング
一般に塗料として知られているスプレーコーティングは、塗料は樹脂顔料溶剤、他の添加剤で構成されており、次の効果があります
（1）樹脂の機能は、顔料と顔料をつなぎ合わせ、フィルムに光沢と硬度を与えることです。粉末は天然樹脂と合成樹脂です,
（2）顔料の目的は、コーティングの望ましい色を示すことです。それらは、体用顔料、顔料、特殊顔料に分けられます,
（3）溶剤は樹脂を溶かし、塗料を流しやすくするために使用されます。これは、真の溶媒と共溶媒フィラーに分けられます,
（4）他の添加物の主な役割は安定剤の分散剤の沈降防止代理店および他の添加物に分けられるコーティングの安定性を高めることである.
希釈剤も追加することができ、その主な役割は塗料を練習することであり、塗料は機能し、塗料のコストを削減することができる濃度に希釈されます.
（2）フィニッシュコートをスプレーしますが、これは通常、表面に見える色です。
（3）ベーキング仕上げ塗料、室温の自然乾燥オーブン乾燥に分けられます。
（4）冷却トップコート、特別なオーブン乾燥は冷却が必要です。
（5）スプレー保護塗料、保護塗料は、一般的にトップ塗料、ほとんどの透明塗料を保護するために使用されます。
（6）固定線保護塗料;
（7）QCチェック、要件を満たしているかどうかを確認します.
3.噴霧方法
噴霧方法は、手動噴霧と自動噴霧に分けられます。
（1）手動スプレーは、人的要因によりコーティングの厚さと品質を制御するのは簡単ではありません。主に小ロット生産やカラーサンプルの生産に使用されます。
（2）自動スプレーは自動コーティングラインによって実現され、自動と半自動があり、自動には複数のノズルがあり、さまざまな角度を調整して均一なコーティング厚さ、自動スプレー品質の信頼性、均一な色と厚さ、大量生産に適しています。
4.コーティングの厚さ
コーティングの厚さは、主に次の側面に影響を与えます。
（1）色の品質は、厚さの異なる表面の色の違いに影響されます
（2）コーティングの厚さは、耐摩耗性と接着性に影響します。
（3）コーティングの厚さは構造に影響を与え、キーなど、ゴム部品が収まる場所では、厚すぎるとアセンブリに影響を与え、薄すぎて摩耗しやすくなります。
（4）コストに影響を与える、厚すぎると塗料の量が増える、コストが増加し、厚すぎるとスプレー時間にも影響し、間接的に製造コストが増加します。
そのため、スプレーする際には、コーティングの厚さをコントロールする必要があります。
（1）塗料を2回、通常は8.0~12をスプレーします μmコートの厚さ。
（2）T保護塗料アトラスの厚さは一般的に8.0~15μm。
（3）塗料を3回塗る場合、仕上げの前の1回のコーティングをプライマーと呼びます。プライマーは、シルバーなどの仕上げの金属光沢を高めるために使用されます。また、プラスチック射出成形の色、強化された仕上げ、通常は仕上げ色と同様に、プライマーの厚さをマスクするために使用できます μm.
5.オイルインジェクション品質検査
オイルインジェクションで仕上げられた製品は検査に合格する必要があり、要件は次のとおりです。
（1）外観要件:スプレー層は均一である必要があり、オイル、フローオイル、鋭利な点、引っかき傷、錆などの欠陥は許されません。
（2）接着試験:スプレー層の表面で、ブレードを使用して、10行と10列である1.0cmの列間隔と列間隔の正方形を区切り、コーティングを傷つけてから、3M粘着紙で表面に貼り付けて垂直に一度引き裂くと、スプレー層が脱落してはなりません。
（3）防錆実験:スプレーした部品をテストボックス(45±5) °C pH 値は 7 ~ 8 です。24時間後、それを取り出し、ワークピースの外面と内部に明らかな錆は発生しません。
（4）スプレー層の硬さ試験:HB鉛筆でオイルをスプレーし、鋭く切らさず、一般的な手書きの強度で表面を約45の角度でテストします° スプレー層に、その後、布のりの水できれいに拭くと、表面はわずかな傷を許すが、露出、切断することはできません。
6.ゴムオイル
ゴム油は、弾性塗料および感触塗料としても知られています。ラバーオイルは、高弾性の2成分塗料です。塗料を吹き付けた後、製品には特別な柔らかな肌触りと高い弾性のある表面感があります。耐衝撃性、回復性、ソフトハンドル、さらには滑らかなフィルム、強力な耐薬品性が製品の最高の特性です。ゴム油の乾燥が速く、便利な構造、すべてのスプレー製品の外観、ミスト表面透明、快適な高級、装飾された製品の表面効果を高貴でエレガントにします。
ゴム油の欠点は、高コスト、一般的な耐久性、および恒久的な脱落の容易さです。
ゴム油は、通信茶農家、視聴覚製品、MP3、携帯電話シェル、装飾、装飾ボックス、レジャーおよびエンターテイメント製品、ゲーム機、クラフトギフト、美容機器などで広く使用されています。
7.UV塗料
UVは紫外線の英語の略語で、一般的に使用されるUV波長の適用範囲は200~450nmです。
UV塗料は、紫外線露光テーブルで硬化させる必要があります。
UVペイントの特徴:
（1）透明感のある明るい、UV塗料の明るさを添加剤で調整します。
（2）高硬度。
（3）速い固定速度と高い生産効率。
（4）温度硬化、熱変形なし、環境保護。
UV塗料の機能:
（1）仕上げを傷や摩耗から保護します。
（2）表面を固めます。
（3）表面を明るくします。
噴霧
スプレーは、ラピッドプロトタイピングの最も一般的なタイプです 表面処理、かどうか プラスチック部品 又は ハードウェア部品 そうである、噴霧は一般にオイル噴霧、粉の噴霧等を含んでおり、一般的なのはオイル噴霧である
1. Cオーティング
一般に塗料として知られているスプレーコーティングは、塗料は樹脂顔料溶剤、他の添加剤で構成されており、次の効果があります
（1）樹脂の機能は、顔料と顔料をつなぎ合わせ、フィルムに光沢と硬度を与えることです。粉末は天然樹脂と合成樹脂です,
（2）顔料の目的は、コーティングの望ましい色を示すことです。それらは、体用顔料、顔料、特殊顔料に分けられます,
（3）溶剤は樹脂を溶かし、塗料を流しやすくするために使用されます。これは、真の溶媒と共溶媒フィラーに分けられます,
（4）他の添加物の主な役割は安定剤の分散剤の沈降防止代理店および他の添加物に分けられるコーティングの安定性を高めることである.
希釈剤も追加することができ、その主な役割は塗料を練習することであり、塗料は機能し、塗料のコストを削減することができる濃度に希釈されます.
- スプレープロセスフローが導入されています
- プラスチックスプレーのほとんどは、一般的に2つの塗料を持っており、表面の色はトップ塗料であり、保護塗料と呼ばれる最も表面の透明なコーティングは、そのプロセスは次のとおりです
（2）フィニッシュコートをスプレーしますが、これは通常、表面に見える色です。
（3）ベーキング仕上げ塗料、室温の自然乾燥オーブン乾燥に分けられます。
（4）冷却トップコート、特別なオーブン乾燥は冷却が必要です。
（5）スプレー保護塗料、保護塗料は、一般的にトップ塗料、ほとんどの透明塗料を保護するために使用されます。
（6）固定線保護塗料;
（7）QCチェック、要件を満たしているかどうかを確認します.
3.噴霧方法
噴霧方法は、手動噴霧と自動噴霧に分けられます。
（1）手動スプレーは、人的要因によりコーティングの厚さと品質を制御するのは簡単ではありません。主に小ロット生産やカラーサンプルの生産に使用されます。
（2）自動スプレーは自動コーティングラインによって実現され、自動と半自動があり、自動には複数のノズルがあり、さまざまな角度を調整して均一なコーティング厚さ、自動スプレー品質の信頼性、均一な色と厚さ、大量生産に適しています。
4.コーティングの厚さ
コーティングの厚さは、主に次の側面に影響を与えます。
（1）色の品質は、厚さの異なる表面の色の違いに影響されます
（2）コーティングの厚さは、耐摩耗性と接着性に影響します。
（3）コーティングの厚さは構造に影響を与え、キーなど、ゴム部品が収まる場所では、厚すぎるとアセンブリに影響を与え、薄すぎて摩耗しやすくなります。
（4）コストに影響を与える、厚すぎると塗料の量が増える、コストが増加し、厚すぎるとスプレー時間にも影響し、間接的に製造コストが増加します。
そのため、スプレーする際には、コーティングの厚さをコントロールする必要があります。
（1）塗料を2回、通常は8.0~12をスプレーします μmコートの厚さ。
（2）T保護塗料アトラスの厚さは一般的に8.0~15μm。
（3）塗料を3回塗る場合、仕上げの前の1回のコーティングをプライマーと呼びます。プライマーは、シルバーなどの仕上げの金属光沢を高めるために使用されます。また、プラスチック射出成形の色、強化された仕上げ、通常は仕上げ色と同様に、プライマーの厚さをマスクするために使用できます μm.
5.オイルインジェクション品質検査
オイルインジェクションで仕上げられた製品は検査に合格する必要があり、要件は次のとおりです。
（1）外観要件:スプレー層は均一である必要があり、オイル、フローオイル、鋭利な点、引っかき傷、錆などの欠陥は許されません。
（2）接着試験:スプレー層の表面で、ブレードを使用して、10行と10列である1.0cmの列間隔と列間隔の正方形を区切り、コーティングを傷つけてから、3M粘着紙で表面に貼り付けて垂直に一度引き裂くと、スプレー層が脱落してはなりません。
（3）防錆実験:スプレーした部品をテストボックス(45±5) °C pH 値は 7 ~ 8 です。24時間後、それを取り出し、ワークピースの外面と内部に明らかな錆は発生しません。
（4）スプレー層の硬さ試験:HB鉛筆でオイルをスプレーし、鋭く切らさず、一般的な手書きの強度で表面を約45の角度でテストします° スプレー層に、その後、布のりの水できれいに拭くと、表面はわずかな傷を許すが、露出、切断することはできません。
6.ゴムオイル
ゴム油は、弾性塗料および感触塗料としても知られています。ラバーオイルは、高弾性の2成分塗料です。塗料を吹き付けた後、製品には特別な柔らかな肌触りと高い弾性のある表面感があります。耐衝撃性、回復性、ソフトハンドル、さらには滑らかなフィルム、強力な耐薬品性が製品の最高の特性です。ゴム油の乾燥が速く、便利な構造、すべてのスプレー製品の外観、ミスト表面透明、快適な高級、装飾された製品の表面効果を高貴でエレガントにします。
ゴム油の欠点は、高コスト、一般的な耐久性、および恒久的な脱落の容易さです。
ゴム油は、通信茶農家、視聴覚製品、MP3、携帯電話シェル、装飾、装飾ボックス、レジャーおよびエンターテイメント製品、ゲーム機、クラフトギフト、美容機器などで広く使用されています。
7.UV塗料
UVは紫外線の英語の略語で、一般的に使用されるUV波長の適用範囲は200~450nmです。
UV塗料は、紫外線露光テーブルで硬化させる必要があります。
UVペイントの特徴:
（1）透明感のある明るい、UV塗料の明るさを添加剤で調整します。
（2）高硬度。
（3）速い固定速度と高い生産効率。
（4）温度硬化、熱変形なし、環境保護。
UV塗料の機能:
（1）仕上げを傷や摩耗から保護します。
（2）表面を固めます。
（3）表面を明るくします。
