板金曲げ構造のプロセス設計
の継続的な開発により メタル 加工業界, 今日の メタル 加工技術は多岐にわたります.板金 あまり人気のない技術の一つとして、その製品設備で同時に重要な役割を果たし、加工技術自体は人々に知られていません。また、板金曲げ構造は広く使用されています 板金 加工技術、車の屋根のアークプレート、曲がりくねったケトル、日よけなどの実用的な部分は、これらの製品が使用されています 板金 製造性のための曲げ構造加工設計ですが、板金曲げ加工は板金加工の最も難しい部分でもあり、包括的な理解が必要であり、将来的にはプロセスをより良く使用できます。
Definition と 切削 ・・曲げ部品
曲げ部品とは
私たちの生産と生活では、多くの製品や機器は単一の線形ストリップ設計ではないため、接続するには特定のラジアン構造が必要です。曲げ加工技術は、もともと板材加工で用いられていた、板材加工の基本形態です。曲げ部品は、プレート曲げ構造プロセスの部品です。基本的な加工部品は、本体の形状や形状の違いに関係なく、総称して曲げ部品と呼ばれます。
プロセス穴、プロセススロット、ノッチ
曲げ構造のプロセス設計に影響を与える多くの要因があります。 板金、しかし、ワークピースの生産に最も影響を与える3つの要因があります:プロセス穴、プロセス溝、ノッチ。これら3つのアイテムのいずれかが不適切な設計になると、曲げ範囲内で材料が変形したり、亀裂が発生する現象が発生したりして、材料が長く広くなる可能性があります。プロセス穴から、その設計は実用的なアプリケーションと組み合わせる必要があり、ワークピースの適応性と硬さを確保する必要があります。しかし、現代の美的観点からは、クラフトホールの処理は、ワークピースの全体的な調整と美的特性に注意を払う必要があります。一般的に言えば、プロセス穴の加工にはデータテンプレートがあります。一般的な1.2 mm未満のプレートの厚さでは、プロセス穴を無視でき、プロセス穴の直径の1.5 mmのプレートの厚さは3.2 mm、プロセス穴の直径の2と2.5 mmのプレートの厚さは3.5 mm、一般的なプロセスの穴の直径の3 mmのプレートの厚さは4.8 mmです。 埋め込まれた曲げエッジの曲げ速度は、関連する式に従って一般的に決定されるべきであり、プロセス溝の美的品質は、人々に不快感をもたらさないように保証されるべきです。ギャップ設計の板金曲げ構造には、独自の設計方法と要件があり、板金材料の曲げエッジが埋め込まれている場合、ギャップの曲げ長さはプレートの厚さ以上でなければならず、曲げ半径はプロセス溝またはギャップの幅の半分を加えたものでなければならない。 曲げ半径距離の中心までの穴のエッジラインは、10ミリメートルを超えることはできません。この種の設計方法は、プロセスのほぼ公式を形成し、それは人々の継続的な実践と研究を通じて要約されます。
板金曲げ構造のプロセスアルゴリズムに関する研究
板金曲げ構造加工技術の場合、そのコンポーネントの多くには、上記のプロセス穴、プロセススロット、ギャップなどの比率の設計と要件を実行するための対応するアルゴリズムがあります。さらに、板金曲げ構造プロセスには、関連するアルゴリズム要件の多くの側面もあります。板金曲げ構造の最も重要なプロセスは、板金材料の曲げエッジを処理することであり、一般に、板金材料の曲げエッジには通常、最初の曲げエッジ、2番目の曲げエッジ、および3番目の曲げエッジがあります。板金曲げ加工の曲げ構造が異なれば、要件を設定するためのアルゴリズムも異なり、曲げとノッチは非常に密接な関係にあります。最初のベンドに基づいて、次の 1 つ以上のベンドのベンド速度は、それに関連し、影響を受けます。最初の曲げエッジの最小高さは、通常、ノッチの幅と曲げ角度の 2 倍の比率以上です。プロポーションが適切でないと、曲げエッジの変形や曲げエッジの湾曲が不十分になり、ワークの加工に直接影響し、加工の失敗につながります。最初のエッジを厳密に比例して処理する場合、2番目のエッジの高さは最初のエッジの高さよりも高く、2番目のエッジの刃先のサイズは最初のエッジのサイズよりも大きく、2つのエッジの角度は45度を超えてはなりませんが、3番目のエッジの高さは2番目のエッジの高さよりも高くする必要があります。したがって、曲げの処理は複雑な作業であり、曲げの数が多いほど、操作の要件が高くなり、曲げが設定された比率を満たしていないと、ワークピースの完全性が損なわれます。曲げの曲げ半径には対応するデータ要件もあり、曲げ半径が小さいほど、ワークピースの張力が大きくなり、曲げ半径の割合が正しくない場合、処理された部品は良好な安定性を持つことができません。一般的に言えば、板金材料の厚さは0.4 mm、その最小曲げ半径は8〜10 mm、板金の厚さは0.5 mm、最小曲げ半径は15〜20 mm、板金の厚さが0.6 mmの場合、最小曲げ半径は25〜30 mm、板金の厚さは1 mm、最小曲げ半径は45〜50 mm、厚さ1.5 mmの板金の場合、 最低の曲がる半径は55から60のmm.For曲げられる部品のために、曲がるラインの近くに穴がある場合、設計条件は穴が曲がるプロセスの穴の変形を防ぐために曲がる変形区域の外にあることを保障する必要がある。穴の端線から曲げ半径の中心までの距離には、穴が丸い場合、板金材料の厚さが
2 mm未満の場合、円形の穴の中心から曲げ半径までの距離は、その板金の厚さよりも大きくする必要があります。板金材料の厚さが2 mmを超える場合、穴と曲げ半径の中心との間の距離は、板金材料の厚さの2倍以上である必要があります。穴が正方形の場合、穴が変形しないように、関連する測定データによると、穴の各辺の長さはシートの厚さの2.5〜3倍より大きくする必要があります。板金曲げ加工の角度の部品を美しくするために、角度角度のプロセス設計には関連するデータ要件もあります。1〜1.2 mmの板金材料の厚さなど、通常は装飾するためにポートを処理する必要はありません。そして1.5 mmの薄板金の厚さは、一般的な角度の角度プロセスの直径は3.2 mmです;2から2.5 mmの薄板金の厚さ、3.5 mmのプロセス直径の一般的な角度の角度;板金 厚さ3mm、開口部の直径の角度は4.8mmです。
結論
板金 曲げ加工技術が難しいところ 板金 処理技術、その処理には多くのデータ要件があり、機器の要件も非常に高いです。しかし、板金の曲げ構造加工によって得られる湾曲したワークピースは、私たちの日常生活で広く使用されており、市場の需要が高まっています。したがって、曲げ加工技術への注意を向上させる必要があります 板金、製品設計の技術を向上させ、金型を常に更新します。同時に、コストを削減し、ワークピースの品質を確保する必要があります。この技術を探求し続けるために、高度な概念の導入は、中国での板金加工技術により良い開発と努力を得ることができます。
Definition と 切削 ・・曲げ部品
曲げ部品とは
私たちの生産と生活では、多くの製品や機器は単一の線形ストリップ設計ではないため、接続するには特定のラジアン構造が必要です。曲げ加工技術は、もともと板材加工で用いられていた、板材加工の基本形態です。曲げ部品は、プレート曲げ構造プロセスの部品です。基本的な加工部品は、本体の形状や形状の違いに関係なく、総称して曲げ部品と呼ばれます。
プロセス穴、プロセススロット、ノッチ
曲げ構造のプロセス設計に影響を与える多くの要因があります。 板金、しかし、ワークピースの生産に最も影響を与える3つの要因があります:プロセス穴、プロセス溝、ノッチ。これら3つのアイテムのいずれかが不適切な設計になると、曲げ範囲内で材料が変形したり、亀裂が発生する現象が発生したりして、材料が長く広くなる可能性があります。プロセス穴から、その設計は実用的なアプリケーションと組み合わせる必要があり、ワークピースの適応性と硬さを確保する必要があります。しかし、現代の美的観点からは、クラフトホールの処理は、ワークピースの全体的な調整と美的特性に注意を払う必要があります。一般的に言えば、プロセス穴の加工にはデータテンプレートがあります。一般的な1.2 mm未満のプレートの厚さでは、プロセス穴を無視でき、プロセス穴の直径の1.5 mmのプレートの厚さは3.2 mm、プロセス穴の直径の2と2.5 mmのプレートの厚さは3.5 mm、一般的なプロセスの穴の直径の3 mmのプレートの厚さは4.8 mmです。 埋め込まれた曲げエッジの曲げ速度は、関連する式に従って一般的に決定されるべきであり、プロセス溝の美的品質は、人々に不快感をもたらさないように保証されるべきです。ギャップ設計の板金曲げ構造には、独自の設計方法と要件があり、板金材料の曲げエッジが埋め込まれている場合、ギャップの曲げ長さはプレートの厚さ以上でなければならず、曲げ半径はプロセス溝またはギャップの幅の半分を加えたものでなければならない。 曲げ半径距離の中心までの穴のエッジラインは、10ミリメートルを超えることはできません。この種の設計方法は、プロセスのほぼ公式を形成し、それは人々の継続的な実践と研究を通じて要約されます。
板金曲げ構造のプロセスアルゴリズムに関する研究
板金曲げ構造加工技術の場合、そのコンポーネントの多くには、上記のプロセス穴、プロセススロット、ギャップなどの比率の設計と要件を実行するための対応するアルゴリズムがあります。さらに、板金曲げ構造プロセスには、関連するアルゴリズム要件の多くの側面もあります。板金曲げ構造の最も重要なプロセスは、板金材料の曲げエッジを処理することであり、一般に、板金材料の曲げエッジには通常、最初の曲げエッジ、2番目の曲げエッジ、および3番目の曲げエッジがあります。板金曲げ加工の曲げ構造が異なれば、要件を設定するためのアルゴリズムも異なり、曲げとノッチは非常に密接な関係にあります。最初のベンドに基づいて、次の 1 つ以上のベンドのベンド速度は、それに関連し、影響を受けます。最初の曲げエッジの最小高さは、通常、ノッチの幅と曲げ角度の 2 倍の比率以上です。プロポーションが適切でないと、曲げエッジの変形や曲げエッジの湾曲が不十分になり、ワークの加工に直接影響し、加工の失敗につながります。最初のエッジを厳密に比例して処理する場合、2番目のエッジの高さは最初のエッジの高さよりも高く、2番目のエッジの刃先のサイズは最初のエッジのサイズよりも大きく、2つのエッジの角度は45度を超えてはなりませんが、3番目のエッジの高さは2番目のエッジの高さよりも高くする必要があります。したがって、曲げの処理は複雑な作業であり、曲げの数が多いほど、操作の要件が高くなり、曲げが設定された比率を満たしていないと、ワークピースの完全性が損なわれます。曲げの曲げ半径には対応するデータ要件もあり、曲げ半径が小さいほど、ワークピースの張力が大きくなり、曲げ半径の割合が正しくない場合、処理された部品は良好な安定性を持つことができません。一般的に言えば、板金材料の厚さは0.4 mm、その最小曲げ半径は8〜10 mm、板金の厚さは0.5 mm、最小曲げ半径は15〜20 mm、板金の厚さが0.6 mmの場合、最小曲げ半径は25〜30 mm、板金の厚さは1 mm、最小曲げ半径は45〜50 mm、厚さ1.5 mmの板金の場合、 最低の曲がる半径は55から60のmm.For曲げられる部品のために、曲がるラインの近くに穴がある場合、設計条件は穴が曲がるプロセスの穴の変形を防ぐために曲がる変形区域の外にあることを保障する必要がある。穴の端線から曲げ半径の中心までの距離には、穴が丸い場合、板金材料の厚さが
2 mm未満の場合、円形の穴の中心から曲げ半径までの距離は、その板金の厚さよりも大きくする必要があります。板金材料の厚さが2 mmを超える場合、穴と曲げ半径の中心との間の距離は、板金材料の厚さの2倍以上である必要があります。穴が正方形の場合、穴が変形しないように、関連する測定データによると、穴の各辺の長さはシートの厚さの2.5〜3倍より大きくする必要があります。板金曲げ加工の角度の部品を美しくするために、角度角度のプロセス設計には関連するデータ要件もあります。1〜1.2 mmの板金材料の厚さなど、通常は装飾するためにポートを処理する必要はありません。そして1.5 mmの薄板金の厚さは、一般的な角度の角度プロセスの直径は3.2 mmです;2から2.5 mmの薄板金の厚さ、3.5 mmのプロセス直径の一般的な角度の角度;板金 厚さ3mm、開口部の直径の角度は4.8mmです。
結論
板金 曲げ加工技術が難しいところ 板金 処理技術、その処理には多くのデータ要件があり、機器の要件も非常に高いです。しかし、板金の曲げ構造加工によって得られる湾曲したワークピースは、私たちの日常生活で広く使用されており、市場の需要が高まっています。したがって、曲げ加工技術への注意を向上させる必要があります 板金、製品設計の技術を向上させ、金型を常に更新します。同時に、コストを削減し、ワークピースの品質を確保する必要があります。この技術を探求し続けるために、高度な概念の導入は、中国での板金加工技術により良い開発と努力を得ることができます。
