板金製品の検査仕様
私のnspection仕様 板金 プロダクツ
目的:板金生産の各プロセスで製造される部品の検査方法と品質要件を明確にし、検査基準を標準化して、各プロセスで製品の品質を制御すること 過程
適用範囲 この仕様は、NCプログラミング、スタンピング、切断、曲げ、溶接などの板金部品の製造プロセス検査と品質管理に適用できます。
引用された規格: 1.この規格に示されていない寸法はmmです。2.示されていない一般的な公差はGB / t1804-2000に準拠しています。線形および角度寸法の公差は示されていません。3.図面、技術文書、およびプロセス標準が同時に使用されます。矛盾がある場合は、技術仕様と顧客の要求が優先されるものとします。検査仕様 NCプログラミング 検査仕様:検査ツール:コンピュータプログラミングソフト
検査方法:全数検査
検査内容と方法:
1.1製品の展開寸法は、プログラムされた展開係数の仕様に従って展開され、展開寸法は正しいものでなければなりません。1.2製品の開口部のサイズと位置の寸法は正しいものでなければなりません。1.3製品の切断角度は曲げ要件を満たす必要があり、ドアパネルの切断角度はラップする必要があります。1.4 UGで展開されるCAD図面の場合、一部のストレッチ成形穴の穴径は図面に従って変更され、穴の抜け現象がチェックされ、UGの展開によって引き起こされた欠陥は削除されるものとします 1.1各契約の図面プログラムを確認し、CAD図面とカム図面を確認する必要があります。1.2植字を確認します:添付された製品の図面番号と数量がプロセスリストと一致しているかどうか。すべての主要部品(大型製品)の組版図面番号と数量がプロセスリストと一致しているかどうか。各契約の検査記録の特別な設計で良い仕事をし、プログラマーの自己検査と相互検査記録を確認します。スタンピング検査仕様検査ツール:外観検査
点検方法:巡回点検
検査内容と方法:
1.1パンチバリの目視検査:パンチングバリが滑らかかどうか。パンチングバリが大きく、高速開口を形成するかどうか、オペレーターはバリを清掃し、金型の使用を確認し、必要に応じて金型を交換する必要があります。1.2 パンチング偏差があるかどうかを確認します [スタンピング中のプレートの揺れによる製品偏差: 大きな金型バインディングやマイクロ接続ポイント (マイクロ接続サイズは 0.1 ~ 0.2mm) など)];プレートの厚さが製品要件と一致しているかどうか、プレートのタイプが技術的な説明と一致しているかどうか。成形穴の深さが要件を満たしているかどうか図面サイズの要件、図面穴が中央位置にあるかどうか、ストレッチ後の穴の直径が要件を満たしているかどうか。不適格製品と認定製品が混在しているかどうか。自己検査マークが貼り付けられているかどうか、自己検査と記録が作成されているかどうか。レーザーガス切断検査仕様検査ツール:外観検査
点検方法:巡回点検
検査内容と方法:
切削バリの目視検査:不適格現象:切削バリまたは波状の刃先、丸い穴から外れた小さな丸穴、丸穴の刃先が滑らかでない、小さな丸穴が切り落とされていない。資格のない製品を操作および処理する必要があります。切断偏差現象があるかどうかを確認します[レーザー切断ヘッドが部品に衝突してプレートが移動します。製品の輪郭が完全に切断されていない場合、部品の輪郭が詳細に壊れます];不適格な製品が適格な製品と混合されているかどうか。自己検査記録(黄色の品質保証シート)が記入されているかどうか。プレートの厚さが製品要件と一致しているかどうか。レーザー溶接検査 標準検査ツール:目視検査、ノギス
検査方法:1次検査(自作板金部品の検査管理システムの1次検査製品に関する規定に準拠)、パトロール検査、全検査。
検査内容と方法:
溶接部の目視検査:溶接漏れ、多孔性、破壊、アンダーカット、くぼみ、溶接部、不均一なボックスを再溶接する必要はありません。サイドプレートと補強材の溶接の検査:テープを使用して、図面の要件を満たすために溶接線の位置と間隔を測定します。スプライシング溶接位置検査:バーニアキャリパーを使用して、プレートの厚さ3mmの突合せ溶接が溶接偏差なしで2mm幅のレーザー溶接シームで覆われていることを確認します。溶接シームの偏差には再溶接が必要です。溶接溶け込み溶接効果の検査:ボックス本体内の溶接傷跡は均一で、セグメンテーション現象はなく、溶接シームに少量の溶接スラグが咲き、要件を満たしていない場合は再溶接が必要です。不適格製品と適格製品との間に混合現象があるかどうか。必要に応じてオペレーターによる自己検査を行い、自己検査記録を作成します。検査官は検査記録を作成します。曲げ検査 検査ツールを標準化します:目視検査、巻尺、ノギス、角度検出ブロック、ユニバーサル角度定規
検査方法:1次検査(板金自作部品検査管理システムにおける製品の1次検査に関する規定による)、巡回検査
検査内容と方法:
曲げ方向が図面方向と一致していることを目視で確認します。ノギスとテープを使用して、曲げ高さが図面の高さと一致しているかどうか、およびアセンブリ寸法の要件を満たしているかどうかを確認します。テープを使用して製品の成形寸法を測定し、成形寸法は図面寸法と一致します。角度測定ブロックまたはユニバーサル角度定規を使用して曲げ角度を測定し、曲げ角度が図面と一致しているかどうか、および全体の曲げエッジの角度が一貫しているかどうかを測定します。繰り返し折り畳まれた亜鉛プレートは、ボールモールドに曲げる必要があり、折り目の要件:目視検査による亜鉛層の損傷、手の触れによる不均一な現象はありません。目視検査による方向曲げなし、繰り返し折り畳みの目視検査による亀裂なし。オペレーターは自己検査マークを貼り付け、要件に応じて検査記録を作成します。曲げなし 認定製品が認定製品と混合されているかどうか。検査官は、検査記録を作成するものとする。溶接検査仕様検査ツール:目視検査、巻尺、ノギス、角度検出ブロック、またはユニバーサル角度定規
検査方法:1次検査(板金自作部品検査管理システムにおける製品の1次検査に関する規定による)、巡回検査
検査内容と方法:
溶接傷跡と溶接部の目視検査:溶接部はしっかりと均一で、溶接傷跡には亀裂、不完全な溶け込み、溶接スルー、ノッチ、アンダーカットなどの欠陥はありません。溶接シームの長さと間隔は、図面の技術要件を満たす必要があります。溶接および研削後、溶接スラグ、溶接スポット、バリなどはなく、溶接シームは滑らかで平らでなければなりません。ワークピースのエッジが均一で、表面が平らであり、表面に凹面の凸状現象がないことを確認する必要があります。部品の溶接位置と寸法は、図面に示されているものと一致しています。溶接部品は、溶接図面の詳細リストに示されているものと一致しており、認定製品です。製品の溶接方向は図面の溶接方向と一致しています。製品には、溶接の欠落や非研削現象がありません。従業員は、運用仕様に従って生産し、自己検査を実施し、検査記録を作成します。検査官は検査記録を作成します。転送前の完成検査仕様:検査ツール:目視検査、巻尺、ノギス、角度検出ブロックまたはユニバーサル角度定規。
検査方法:製品タイプに応じた全面検査。
検査内容と方法:上記の検査仕様を統合し、図面とプロセス要件に従って検査し、検査された製品の品質に責任を持ち、検査記録を作成します。
目的:板金生産の各プロセスで製造される部品の検査方法と品質要件を明確にし、検査基準を標準化して、各プロセスで製品の品質を制御すること 過程
適用範囲 この仕様は、NCプログラミング、スタンピング、切断、曲げ、溶接などの板金部品の製造プロセス検査と品質管理に適用できます。
引用された規格: 1.この規格に示されていない寸法はmmです。2.示されていない一般的な公差はGB / t1804-2000に準拠しています。線形および角度寸法の公差は示されていません。3.図面、技術文書、およびプロセス標準が同時に使用されます。矛盾がある場合は、技術仕様と顧客の要求が優先されるものとします。検査仕様 NCプログラミング 検査仕様:検査ツール:コンピュータプログラミングソフト
検査方法:全数検査
検査内容と方法:
1.1製品の展開寸法は、プログラムされた展開係数の仕様に従って展開され、展開寸法は正しいものでなければなりません。1.2製品の開口部のサイズと位置の寸法は正しいものでなければなりません。1.3製品の切断角度は曲げ要件を満たす必要があり、ドアパネルの切断角度はラップする必要があります。1.4 UGで展開されるCAD図面の場合、一部のストレッチ成形穴の穴径は図面に従って変更され、穴の抜け現象がチェックされ、UGの展開によって引き起こされた欠陥は削除されるものとします 1.1各契約の図面プログラムを確認し、CAD図面とカム図面を確認する必要があります。1.2植字を確認します:添付された製品の図面番号と数量がプロセスリストと一致しているかどうか。すべての主要部品(大型製品)の組版図面番号と数量がプロセスリストと一致しているかどうか。各契約の検査記録の特別な設計で良い仕事をし、プログラマーの自己検査と相互検査記録を確認します。スタンピング検査仕様検査ツール:外観検査
点検方法:巡回点検
検査内容と方法:
1.1パンチバリの目視検査:パンチングバリが滑らかかどうか。パンチングバリが大きく、高速開口を形成するかどうか、オペレーターはバリを清掃し、金型の使用を確認し、必要に応じて金型を交換する必要があります。1.2 パンチング偏差があるかどうかを確認します [スタンピング中のプレートの揺れによる製品偏差: 大きな金型バインディングやマイクロ接続ポイント (マイクロ接続サイズは 0.1 ~ 0.2mm) など)];プレートの厚さが製品要件と一致しているかどうか、プレートのタイプが技術的な説明と一致しているかどうか。成形穴の深さが要件を満たしているかどうか図面サイズの要件、図面穴が中央位置にあるかどうか、ストレッチ後の穴の直径が要件を満たしているかどうか。不適格製品と認定製品が混在しているかどうか。自己検査マークが貼り付けられているかどうか、自己検査と記録が作成されているかどうか。レーザーガス切断検査仕様検査ツール:外観検査
点検方法:巡回点検
検査内容と方法:
切削バリの目視検査:不適格現象:切削バリまたは波状の刃先、丸い穴から外れた小さな丸穴、丸穴の刃先が滑らかでない、小さな丸穴が切り落とされていない。資格のない製品を操作および処理する必要があります。切断偏差現象があるかどうかを確認します[レーザー切断ヘッドが部品に衝突してプレートが移動します。製品の輪郭が完全に切断されていない場合、部品の輪郭が詳細に壊れます];不適格な製品が適格な製品と混合されているかどうか。自己検査記録(黄色の品質保証シート)が記入されているかどうか。プレートの厚さが製品要件と一致しているかどうか。レーザー溶接検査 標準検査ツール:目視検査、ノギス
検査方法:1次検査(自作板金部品の検査管理システムの1次検査製品に関する規定に準拠)、パトロール検査、全検査。
検査内容と方法:
溶接部の目視検査:溶接漏れ、多孔性、破壊、アンダーカット、くぼみ、溶接部、不均一なボックスを再溶接する必要はありません。サイドプレートと補強材の溶接の検査:テープを使用して、図面の要件を満たすために溶接線の位置と間隔を測定します。スプライシング溶接位置検査:バーニアキャリパーを使用して、プレートの厚さ3mmの突合せ溶接が溶接偏差なしで2mm幅のレーザー溶接シームで覆われていることを確認します。溶接シームの偏差には再溶接が必要です。溶接溶け込み溶接効果の検査:ボックス本体内の溶接傷跡は均一で、セグメンテーション現象はなく、溶接シームに少量の溶接スラグが咲き、要件を満たしていない場合は再溶接が必要です。不適格製品と適格製品との間に混合現象があるかどうか。必要に応じてオペレーターによる自己検査を行い、自己検査記録を作成します。検査官は検査記録を作成します。曲げ検査 検査ツールを標準化します:目視検査、巻尺、ノギス、角度検出ブロック、ユニバーサル角度定規
検査方法:1次検査(板金自作部品検査管理システムにおける製品の1次検査に関する規定による)、巡回検査
検査内容と方法:
曲げ方向が図面方向と一致していることを目視で確認します。ノギスとテープを使用して、曲げ高さが図面の高さと一致しているかどうか、およびアセンブリ寸法の要件を満たしているかどうかを確認します。テープを使用して製品の成形寸法を測定し、成形寸法は図面寸法と一致します。角度測定ブロックまたはユニバーサル角度定規を使用して曲げ角度を測定し、曲げ角度が図面と一致しているかどうか、および全体の曲げエッジの角度が一貫しているかどうかを測定します。繰り返し折り畳まれた亜鉛プレートは、ボールモールドに曲げる必要があり、折り目の要件:目視検査による亜鉛層の損傷、手の触れによる不均一な現象はありません。目視検査による方向曲げなし、繰り返し折り畳みの目視検査による亀裂なし。オペレーターは自己検査マークを貼り付け、要件に応じて検査記録を作成します。曲げなし 認定製品が認定製品と混合されているかどうか。検査官は、検査記録を作成するものとする。溶接検査仕様検査ツール:目視検査、巻尺、ノギス、角度検出ブロック、またはユニバーサル角度定規
検査方法:1次検査(板金自作部品検査管理システムにおける製品の1次検査に関する規定による)、巡回検査
検査内容と方法:
溶接傷跡と溶接部の目視検査:溶接部はしっかりと均一で、溶接傷跡には亀裂、不完全な溶け込み、溶接スルー、ノッチ、アンダーカットなどの欠陥はありません。溶接シームの長さと間隔は、図面の技術要件を満たす必要があります。溶接および研削後、溶接スラグ、溶接スポット、バリなどはなく、溶接シームは滑らかで平らでなければなりません。ワークピースのエッジが均一で、表面が平らであり、表面に凹面の凸状現象がないことを確認する必要があります。部品の溶接位置と寸法は、図面に示されているものと一致しています。溶接部品は、溶接図面の詳細リストに示されているものと一致しており、認定製品です。製品の溶接方向は図面の溶接方向と一致しています。製品には、溶接の欠落や非研削現象がありません。従業員は、運用仕様に従って生産し、自己検査を実施し、検査記録を作成します。検査官は検査記録を作成します。転送前の完成検査仕様:検査ツール:目視検査、巻尺、ノギス、角度検出ブロックまたはユニバーサル角度定規。
検査方法:製品タイプに応じた全面検査。
検査内容と方法:上記の検査仕様を統合し、図面とプロセス要件に従って検査し、検査された製品の品質に責任を持ち、検査記録を作成します。
