工業製品設計では、サンプル部品の一般的な製造方法(セキュリティ製品モデル)
工業製品設計では、サンプル部品の一般的な製造方法(セキュリティ製品モデル)
工業製品設計では、サンプル部品の一般的な製造方法が
"ハンドボード「地元の業界用語、専門用語と呼ばれるものに属します:サンプル、検証、サンプル、 スケールモデル などなど。ハンドボード さまざまな場所で、最初のボード(広東語の名前)とも呼ばれます。一般的には、製品が完成する前に少量ずつ製造される検証サンプルです。
T彼は設計したばかりの製品を完璧にすることはできず、さらには使用することはできません。直接生産で欠陥が発生すると、それらはすべて廃棄され、人的資源、材料資源、および時間の大きな浪費になります
したがって、プロトタイプは通常、開発または設計されたばかりの製品に対して必要とされます。金型で製造する必要がある製品の場合、最初に製品の外観図または構造図に従って1つまたは複数の機能サンプルを作成し、外観または構造の合理性を確認します。ハンドボード 製品の実現可能性を検証するために、オープンモールドがないことを前提としています。ハンドボード 一般的にサンプルの数が少なく、生産サイクルが短く、人的資源と材料資源の損失は、製品設計の欠点をすばやく見つけて改善し、製品設計が大量生産のための十分な基礎を提供します。
Tここでは、多くの方法をご紹介します。 ハンドボード、およびさまざまなプロセスには独自の長所と短所があります。
1.CNCの ファインカービングマシン加工
CNCの 彫刻機はより伝統的です ハンドボード 製粉、研削、穴あけ、高速タッピングの能力を備えた小型工具仕上げに優れた製造プロセスは、3C業界、金型業界、医療業界、その他多くの分野で広く使用されています。
CNCの 手によって作り出される精密彫版機械プロセスによって作り出されるプロセスは、デッサンによって表現される情報を反映するために非常に正確である場合もあり、手の表面の質は、特に表面のスプレーおよびスクリーン印刷の完了の後で、製品の生産の後の型が華麗であるよりも高いです
CNCの 加工モードは、靭性に対する要求が高い材料、大型製品、高精度製品に適しています。適切な材料には、プレキシガラス、樹脂、木材、金属(銅、アルミニウム、HRC40軟鋼未満の硬度を含む)などが含まれます。
最も CNC機器 ハンドボードの製造には3軸機械があります。ワークピースの一部の複雑な構造は、3軸マシンが単一の表面しか処理できないため、手で分離して処理し、次に縫い合わせる必要があります。
2.3Dプリンティング そして形成
3Dプリンティング 通常、デジタル材料プリンターを使用して行われます。それはよくで使用されます 黴 ものづくり、工業デザインなど、つくる分野 モデル、そして徐々に一部の製品の直接製造に使用されます。この技術でプリントされたパーツはすでにあります。この技術は、ジュエリー、履物、 インダストリアルデザイン、建築、エンジニアリング、建設(AEC)、自動車、航空宇宙、歯科および医療産業、教育、
3. シリカゲルコンパウンド成形
シリカゲルコンパウンド成形 プロセスとは、真空条件下でのキャスタブルの脱泡、混合、予熱、注入、および60°C〜80°Cのサーモスタットで2〜3時間の二次硬化成形プロセスを指します。
シリカゲルコンパウンドモールドによって製造された模造品は、ABSなどの原材料の強度と硬度に達することができます。同じ製品を1つのシリコーン型から20個以上作ることができます。これにより、製品開発のコスト、サイクルタイム、リスクが大幅に削減されます。
構造はより無秩序で、壁の厚さは均一で、小さなバッチサンプルは特定の機能と外観の要件を満たしています。開口部の鉄型はコストが高く、サイクルが長いため、シリカゲルコンパウンド型を製造と成形に選択できます。
シリカゲルコンパウンドモールド ABS、PC、PP、軟質ゴム、PMMA、ナイロン、PVCなどの材料で作ることができます。
シリカゲルコンパウンドダイの欠点:ダイは酸およびアルカリ耐性、耐老化性、短寿命ではなく、ダイの表面はトレース、ストライプ、滑らかな現象ではなく、ダイが柔らかいダイであり、0.1〜0.2mmの範囲の公差であるため、製品の精度は高くありません。
工業製品設計では、サンプル部品の一般的な製造方法が
"ハンドボード「地元の業界用語、専門用語と呼ばれるものに属します:サンプル、検証、サンプル、 スケールモデル などなど。ハンドボード さまざまな場所で、最初のボード(広東語の名前)とも呼ばれます。一般的には、製品が完成する前に少量ずつ製造される検証サンプルです。
T彼は設計したばかりの製品を完璧にすることはできず、さらには使用することはできません。直接生産で欠陥が発生すると、それらはすべて廃棄され、人的資源、材料資源、および時間の大きな浪費になります
したがって、プロトタイプは通常、開発または設計されたばかりの製品に対して必要とされます。金型で製造する必要がある製品の場合、最初に製品の外観図または構造図に従って1つまたは複数の機能サンプルを作成し、外観または構造の合理性を確認します。ハンドボード 製品の実現可能性を検証するために、オープンモールドがないことを前提としています。ハンドボード 一般的にサンプルの数が少なく、生産サイクルが短く、人的資源と材料資源の損失は、製品設計の欠点をすばやく見つけて改善し、製品設計が大量生産のための十分な基礎を提供します。
Tここでは、多くの方法をご紹介します。 ハンドボード、およびさまざまなプロセスには独自の長所と短所があります。
1.CNCの ファインカービングマシン加工
CNCの 彫刻機はより伝統的です ハンドボード 製粉、研削、穴あけ、高速タッピングの能力を備えた小型工具仕上げに優れた製造プロセスは、3C業界、金型業界、医療業界、その他多くの分野で広く使用されています。
CNCの 手によって作り出される精密彫版機械プロセスによって作り出されるプロセスは、デッサンによって表現される情報を反映するために非常に正確である場合もあり、手の表面の質は、特に表面のスプレーおよびスクリーン印刷の完了の後で、製品の生産の後の型が華麗であるよりも高いです
CNCの 加工モードは、靭性に対する要求が高い材料、大型製品、高精度製品に適しています。適切な材料には、プレキシガラス、樹脂、木材、金属(銅、アルミニウム、HRC40軟鋼未満の硬度を含む)などが含まれます。
最も CNC機器 ハンドボードの製造には3軸機械があります。ワークピースの一部の複雑な構造は、3軸マシンが単一の表面しか処理できないため、手で分離して処理し、次に縫い合わせる必要があります。
2.3Dプリンティング そして形成
3Dプリンティング 通常、デジタル材料プリンターを使用して行われます。それはよくで使用されます 黴 ものづくり、工業デザインなど、つくる分野 モデル、そして徐々に一部の製品の直接製造に使用されます。この技術でプリントされたパーツはすでにあります。この技術は、ジュエリー、履物、 インダストリアルデザイン、建築、エンジニアリング、建設(AEC)、自動車、航空宇宙、歯科および医療産業、教育、
3. シリカゲルコンパウンド成形
シリカゲルコンパウンド成形 プロセスとは、真空条件下でのキャスタブルの脱泡、混合、予熱、注入、および60°C〜80°Cのサーモスタットで2〜3時間の二次硬化成形プロセスを指します。
シリカゲルコンパウンドモールドによって製造された模造品は、ABSなどの原材料の強度と硬度に達することができます。同じ製品を1つのシリコーン型から20個以上作ることができます。これにより、製品開発のコスト、サイクルタイム、リスクが大幅に削減されます。
構造はより無秩序で、壁の厚さは均一で、小さなバッチサンプルは特定の機能と外観の要件を満たしています。開口部の鉄型はコストが高く、サイクルが長いため、シリカゲルコンパウンド型を製造と成形に選択できます。
シリカゲルコンパウンドモールド ABS、PC、PP、軟質ゴム、PMMA、ナイロン、PVCなどの材料で作ることができます。
シリカゲルコンパウンドダイの欠点:ダイは酸およびアルカリ耐性、耐老化性、短寿命ではなく、ダイの表面はトレース、ストライプ、滑らかな現象ではなく、ダイが柔らかいダイであり、0.1〜0.2mmの範囲の公差であるため、製品の精度は高くありません。
