CNC加工後に残りの材料を保存する方法

残りの材料を後で保存する方法 CNC加工


CNC切断機を使用するお客様は、CNC切断機が切断後に余剰材料を残すことを知っていますが、この現象は一般的に企業に良い解決策を持っていません。
そこで CNC切断 機械は、次の3つの側面から材料を節約できます。以下は、具体的な運用実装計画の簡単な紹介です。

まず第一に、プレートの不当な購入のために、部品の配置が終了することができず、残りのエッジの問題を形成します。企業が材料を購入するとき、さまざまな理由で、購入したプレートの平坦度は高くなく、プレート表面は十分に規則的ではありません。プレート表面の切断を計画するのは大部分が難しく、切断する部品を合理的に配置できないため、過剰な余剰材料が発生します。

解決策:プレートを購入する企業は、参照要素として余剰材料の無駄に注意を払う必要があります。材料、平坦度、価格だけでなく、この材料の購入も考慮すると、余剰材料の量が発生するため、切断機では余剰材料を使用してみてください。

第二に、機械オペレーターの鋼板配置の予算能力が十分ではなく、不適切な配置は鋼板の余剰につながります。一般に、切断部品のレイアウトでは、設計者は企業の切断要件を完全に理解し、決定を下す必要があります。

解決策:オペレーターは、切断する前に切断モードを計算して設計する必要があります。1回限りの努力、単一のボード表面にカットする部品の配置を最大化し、材料の損失と処理時間を削減します。
最後に:余剰材料管理が実施されていない、適度な使用に合わせて調整することはできません。余剰資材の管理が不適切なため、合理的な資材を適切に使用できず、余剰資材の無駄遣いにつながります。

解決策:余剰材料を整理し、積み重ねず、管理を容易にするために記録を作成し、余剰材料を節約する目的を達成します。