旋盤部品の加工精度を向上させる方法(ラピッドプロトタイプ)

旋盤部品の加工精度を向上させる方法(ラピッドプロトタイプ)
 

1. 部品・工作機械の調整

(1)まず、機械的な調整からCNC旋盤加工の精度を向上させる方法を検討します。工作機械の調整に関しては、主にこれらの部品、スピンドル、ベッド、インレイなど、旋盤が要件を満たし、CNC旋盤の加工精度を向上させ、作業プロセスを定期的に監視し、旋盤の欠陥を常に最適化して、生産部門のより良い製品をタイムリーに調整します。これは、の加工精度を向上させるための最もシンプルで便利な方法です。 CNCの 旋盤。この調整方法は優れた技術は必要ありませんが、時々チェックして調整するスタッフが必要です。
(2)機械的および電気的ジョイントデバッグの改善。部品の加工精度を向上させるためには、主に逆偏差、位置決め精度、繰り返し位置決め精度を向上させることです。逆偏差に関しては、偏差が大きすぎる場合は、まず機械的な手動の方法で修正し、次に誤差が特定の範囲まで小さい場合は、専門的な方法でさらに最適化します。位置決め精度の調整では、顕微鏡の度合いによって誤差が連続的に最適化されます。これらの点で、電気機械式ジョイントデバッグモードは、これらの調整方法の中で最も効率的なモードです。それはより面倒になりますが、効果は優れています。
 

3. 電気調整を通じて。この側面の調整には、主に2つの側面が含まれます:1つは工作機械のパラメータの調整です。この角度では、加工精度に影響を与える2つの側面、つまりシステムゲインと位置決めデッドゾーンがあります。システムゲインに関しては、旋盤の加工精度に影響を与える旋盤の機械的減衰と慣性モーメントに注意を払う必要があります。位置決めのデッドゾーンを最小限に抑えるため、旋盤操作の精度も向上させることができます。これら 2 つの側面は互いに補完し合うため、同時に調整する必要があります。一方、一部のシステムを適用することで調整できます。自動化の継続的な改善により、 CNCの 旋盤は操作の過程で自動リモートコントロールを使用するため、リモートコントロールに一連の監視手順を入力する必要があります。これは、手動の介入をあまり必要としないため、監視プログラムが設定制御を監視するためにより効果的であり、旋盤加工の精度を向上させることができます。

 

2. フィードメカニズム

 

1. CNC旋盤の加工精度が影響を受けるボールねじのリード誤差では、この点で主な要因はパルスであるため、ボールねじを製造する過程で、CNC旋盤の加工精度に対するパルスの影響を減らすために最善を尽くす必要があります。

(2)CNC旋盤の加工精度に対する送り機構のクリアランスの影響は、主にトランスミッション機械の部品に存在する問題によって引き起こされ、制御不能な旋盤の加工精度を低下させます。主なコンポーネントは、ギア、カップリング、ボールねじ、支持シャフトです。これらのコンポーネント間の問題は、CNC工作機械の加工精度に影響を与えるため、それらの構造間の接続を強化する必要があります。それらの間の精度は、各構造間のギャップを減らすために旋盤加工の精度に影響を与え、構造間の気密性を強化することでCNC旋盤の加工精度を向上させます。
3、 プログラミングにおけるエラーの影響
CNC旋盤と通常の旋盤の違いは、部品の精度の違いにありますが、プログラミングのプロセスでのエラーを可能な限り減らすことができるため、いくつかの側面からエラーを減らす必要があります。
 

1. 旋盤の精度に対する補間誤差の影響。だから、我々は絶対的なプログラミングを使用して、プログラミングの問題を減らすために特定の方法を使用し、エラーを排除することができるプログラムでプログラムするための基準点の品質を使用することを試みる必要があります。

 

2. 近似誤差が最終精度に及ぼす影響。プロセスで近似を使用するため、エラーが発生します。したがって、CNC旋盤加工の精度への影響を排除するために、誤差を大幅に減らすために、プロファイル方程式をできるだけ習得する必要があります。

(3)プログラミングの過程で、丸め誤差の影響により、CNC旋盤の加工精度が低下するため、パルス当量によって決定される直線変位の最小値を基準として選択する必要があります。したがって、プログラミングするときは、ベンチマークとして図面の仕様に厳密に従う必要があります。