CNC加工の効率を向上させる方法
効率を向上させる方法 CNC加工
1、 プログラミングスキル
CNCプログラミングは、CNC機械加工の最も基本的な作業です。ワークピース処理プログラムの品質は、工作機械の最終的な加工精度と効率に直接影響します。固有のプログラムを巧みに使用し、数値制御システムの累積誤差を減らし、メインプログラムとサブプログラムを柔軟に使用できます。
1. メインプログラムとサブプログラムの柔軟な利用
複雑なワークピースの加工では、通常、最初の模擬試験は複数の部品の形で使用されます。ワークピースに同じ形状が複数ある場合は、メインプログラムとサブプログラムの関係を柔軟に使用し、加工が完了するまでメインプログラムでサブプログラムを繰り返し呼び出す必要があります。加工サイズの一貫性を確保するだけでなく、加工効率を向上させることもできます。
2. 累積誤差の低減 CNCシステム
一般に、インクリメンタルモードは、前のポイントに基づいてワークピースをプログラムするために使用されます。このように、多段階のプログラムを連続して実行すると、必然的に一定の累積誤差が発生します。したがって、プログラミングでは、各プログラムセグメントがワークピースの原点に基づいているように、可能な限り絶対モードを使用する必要があり、これによりCNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を確保できます。
加工精度は、主に製品の生産に使用されます。加工精度と加工誤差はどちらも、加工面の幾何学的パラメータを評価するための用語です。ただし、どの処理方法で取得された実際のパラメータも絶対的に正確ではありません。部品の機能から、加工誤差が部品図で要求される許容範囲内にある限り、加工精度は保証されていると考えられます。
加工精度とは、部品の実際の幾何学的パラメータ(サイズ、形状、位置)が理想的な幾何学的パラメータにどの程度適合しているかを指します。それらの違いは加工誤差と呼ばれます。加工誤差の大きさは、加工精度のレベルを反映しています。誤差が大きいほど加工精度が低く、誤差が小さいほど加工精度が高くなります。以下は、ワークピースの加工精度を向上させる方法の簡単な紹介です。
1、 プロセスシステムを調整する
(1)試し切りによる試し切り方法の調整 - サイズの測定 - 工具の切削速度の調整 - 切削 - 再切削など、必要なサイズに達するまで。この方法の生産効率は低く、主に単品および小ロット生産に使用されます。
(2)調整方法は、工作機械、固定具、ワーク、工具の相対位置を事前に調整することにより、必要なサイズを取得します。生産性が高く、主に大量生産に用いられる工法です。
2、 機械のエラーを減らす
(1)軸受けの回転式正確さは改善されるべきである:(1)高精度の転がり軸受を選びなさい;(2)高精度のマルチオイルウェッジ動圧軸受を採用。(3)高精度の静水圧軸受けを採用
(2)ベアリング付きアクセサリーの精度を向上させるには:(1)ボックスサポート穴とスピンドルジャーナルの加工精度を向上させます。(2)ベアリングとの嵌合面の加工精度を向上させます。(3)対応する部品の半径方向の振れ範囲を測定および調整して、エラー補正またはオフセットを行います。(3)転がり軸受の適切な予圧:(1)クリアランスを排除できます。(2)ベアリングの剛性を高めることができます。(3)転動体の誤差を均質化できます。
(4)主軸の回転精度がワークに反映されていない
3、 ドライブチェーンの伝達誤差を低減
(1)トランスミッション部品が少なく、トランスミッションチェーンが短く、トランスミッション精度が高い。
(2)低速伝送は伝送精度を確保するための重要な原則であり、伝送ペアが端に近いほど、伝送比を小さくする必要があります。
(3)端部の精度は、他のトランスミッション部品の精度よりも高くする必要があります。
4、 工具の摩耗を低減
(1)工具サイズの摩耗が鋭い摩耗段階に達する前に、工具を再研磨する必要があります
(2)完全潤滑用の特殊切削油を選択します
(3)切削工具の材料は、技術的要件を満たす必要があります
5、 プロセスシステムの機械的変形を低減
(1)システムの剛性、特にプロセスシステムの弱いリンクの剛性を改善します。
(2)負荷軽減とその変動
6、 プロセスシステムの熱変形を低減
(1)熱源を減らし、熱源を分離する
(2)平衡温度場
(3)合理的な工作機械の部品構造と組み立てベンチマークを採用する
(4)伝熱平衡の促進
(5)周囲温度の制御
7、 残留応力の低減
(1)内部応力を排除するために熱処理プロセスを増やします。
(2)プロセスを合理的にアレンジします。
上記はワークピースの誤差を減らす方法であり、プロセスの合理的な配置により、ワークピースの精度を効果的に向上させることができますe.
1、 プログラミングスキル
CNCプログラミングは、CNC機械加工の最も基本的な作業です。ワークピース処理プログラムの品質は、工作機械の最終的な加工精度と効率に直接影響します。固有のプログラムを巧みに使用し、数値制御システムの累積誤差を減らし、メインプログラムとサブプログラムを柔軟に使用できます。
1. メインプログラムとサブプログラムの柔軟な利用
複雑なワークピースの加工では、通常、最初の模擬試験は複数の部品の形で使用されます。ワークピースに同じ形状が複数ある場合は、メインプログラムとサブプログラムの関係を柔軟に使用し、加工が完了するまでメインプログラムでサブプログラムを繰り返し呼び出す必要があります。加工サイズの一貫性を確保するだけでなく、加工効率を向上させることもできます。
2. 累積誤差の低減 CNCシステム
一般に、インクリメンタルモードは、前のポイントに基づいてワークピースをプログラムするために使用されます。このように、多段階のプログラムを連続して実行すると、必然的に一定の累積誤差が発生します。したがって、プログラミングでは、各プログラムセグメントがワークピースの原点に基づいているように、可能な限り絶対モードを使用する必要があり、これによりCNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を確保できます。
加工精度は、主に製品の生産に使用されます。加工精度と加工誤差はどちらも、加工面の幾何学的パラメータを評価するための用語です。ただし、どの処理方法で取得された実際のパラメータも絶対的に正確ではありません。部品の機能から、加工誤差が部品図で要求される許容範囲内にある限り、加工精度は保証されていると考えられます。
加工精度とは、部品の実際の幾何学的パラメータ(サイズ、形状、位置)が理想的な幾何学的パラメータにどの程度適合しているかを指します。それらの違いは加工誤差と呼ばれます。加工誤差の大きさは、加工精度のレベルを反映しています。誤差が大きいほど加工精度が低く、誤差が小さいほど加工精度が高くなります。以下は、ワークピースの加工精度を向上させる方法の簡単な紹介です。
1、 プロセスシステムを調整する
(1)試し切りによる試し切り方法の調整 - サイズの測定 - 工具の切削速度の調整 - 切削 - 再切削など、必要なサイズに達するまで。この方法の生産効率は低く、主に単品および小ロット生産に使用されます。
(2)調整方法は、工作機械、固定具、ワーク、工具の相対位置を事前に調整することにより、必要なサイズを取得します。生産性が高く、主に大量生産に用いられる工法です。
2、 機械のエラーを減らす
(1)軸受けの回転式正確さは改善されるべきである:(1)高精度の転がり軸受を選びなさい;(2)高精度のマルチオイルウェッジ動圧軸受を採用。(3)高精度の静水圧軸受けを採用
(2)ベアリング付きアクセサリーの精度を向上させるには:(1)ボックスサポート穴とスピンドルジャーナルの加工精度を向上させます。(2)ベアリングとの嵌合面の加工精度を向上させます。(3)対応する部品の半径方向の振れ範囲を測定および調整して、エラー補正またはオフセットを行います。(3)転がり軸受の適切な予圧:(1)クリアランスを排除できます。(2)ベアリングの剛性を高めることができます。(3)転動体の誤差を均質化できます。
(4)主軸の回転精度がワークに反映されていない
3、 ドライブチェーンの伝達誤差を低減
(1)トランスミッション部品が少なく、トランスミッションチェーンが短く、トランスミッション精度が高い。
(2)低速伝送は伝送精度を確保するための重要な原則であり、伝送ペアが端に近いほど、伝送比を小さくする必要があります。
(3)端部の精度は、他のトランスミッション部品の精度よりも高くする必要があります。
4、 工具の摩耗を低減
(1)工具サイズの摩耗が鋭い摩耗段階に達する前に、工具を再研磨する必要があります
(2)完全潤滑用の特殊切削油を選択します
(3)切削工具の材料は、技術的要件を満たす必要があります
5、 プロセスシステムの機械的変形を低減
(1)システムの剛性、特にプロセスシステムの弱いリンクの剛性を改善します。
(2)負荷軽減とその変動
6、 プロセスシステムの熱変形を低減
(1)熱源を減らし、熱源を分離する
(2)平衡温度場
(3)合理的な工作機械の部品構造と組み立てベンチマークを採用する
(4)伝熱平衡の促進
(5)周囲温度の制御
7、 残留応力の低減
(1)内部応力を排除するために熱処理プロセスを増やします。
(2)プロセスを合理的にアレンジします。
上記はワークピースの誤差を減らす方法であり、プロセスの合理的な配置により、ワークピースの精度を効果的に向上させることができますe.
