CNC加工で高硬度材料のフライス加工効果を制御する方法は?
高硬度材料のフライス加工効果を制御する方法 CNC加工?
製粉 高硬度材料は通常、CBNソリッドツール、CBNカッターヘッド、またはセラミックツールによって硬化したワークピースを処理するために使用されます。硬質切削の新技術は、硬化鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、粉末冶金、および特殊材料の切断に使用できます。もちろん、ブロンズのようにハードカットに適さない素材もあります。ハードカッティング技術は、旋削、表面処理、タッピングねじ、フライス加工、スロット加工、プロファイリング、ターニングコーン、その他の操作にも使用できます。硬度が56hrcを超える鋼材、またはRM>2000n / mm2を超える強度の鋼材は、一般にハードカットと呼ばれます。
ハードミリングの成功には、通常、多くの要因が関係しています。
硬質フライス鋼 - 63ロックウェル硬度、6000 rpm、100インチ/分、パスあたり0.012(スロープ).
ハードフライス加工で考慮すべき最初の重要な要素は、工作機械の構造です。したがって、理想的なハードミーリング効果を達成するためには、高い振動低減能力を備えた非常に強力なマシンが必要です。
ハードフライスCNCマシンは、花崗岩のマシンまたはポリマーコンクリートおよび鋳鋼構造によって剛性を高める必要があります.
一般的に言えば、ポリマーコンクリートから作られた機械は、鋳鉄で作られた多くの機械と同等の緩衝能力を持っています。同時に、一定で高速な加速と減速の動的要件を処理できるCNCコントローラーを用意することが重要です。
頑丈な花崗岩の加工プラットフォームにより、剛性の高い硬質フライス盤になります。
次に言うべきことは、スピンドルとツールのクランプです。これらは非常に異なる2つのものですが、その使用に密接に関連しています。
まず、剛性の高いローターが必要です。あなたのスピンドルが鼓動している場合、世界で最も同心円状で最高のハンドルがあなたを助けるだけです。つまり、高速スピンドルと最適な工具を組み合わせると、予期しない結果が生じます。
HSKシリーズのツールハンドルは、スピンドルとのインターフェースにより剛性と同心性が向上するため、ハードミリングで最も人気のあるツールハンドルの1つです。
ハードミーリングスピンドルとツールホルダーは、剛性と低振れに応じて選択する必要があります。その過程で、HSKツールクランプシステムが非常に効果的であることがわかりました。
もちろん、ツール自体も忘れてはなりません。また、いくつかの調査を行ったところ、多くの金型メーカーがハードミリング用に特定のツールをカスタマイズしていることがわかりました。しかし、これらのパラメータをあまり信用することはできません。これらの金型メーカーのほとんどは、材料と特定の加工ツールの選択を支援できる専門家を持っており、これらのサービスを最大限に活用して時間を節約し、効率を高めることができます。同時に、ハードミーリング加工で選択される切削工具は、これらの材料に関連する高熱と高摩擦に耐えるようにコーティングする必要があります。
そして、これらのツールはおそらく安くはありません!したがって、上司に購入を依頼し、フライスを高額で購入した場合、購入を正当化するために彼に非常に多くの利点を与えることができます。さらに、2つ購入する必要がある場合は、4つをリクエストできます。このように、彼が2つだけ頼んだとき、彼は会社のためにたくさんのお金を節約したように感じるでしょう。
8mm4エッジエンドフライスなどのハードミーリングツールのエッジ半径は0.5mm、コーティング厚さは0.5mmで、優れた切削性能と耐久性を示すことができます。
トピックに戻ります。CAD / CAMソフトウェアは最後の問題です(真実ではありません、それは決して見逃されません)。プログラミングソフトウェアは、工具の負荷を制御できるハードミリングの最も重要な要素の1つです。切削工具に衝撃を与えずにロードしたい場合、サイクロイドフライス加工は、通常言われているようにシーケンシャルまたはダイナミックです。ハードフライス加工に関連するダイナミックフライス加工の背後にある原理は、工具が簡単かつ永続的に材料に噛み合うことができるということです。急激なジャンプも、安定した力もありません。主要なCAD / CAMパッケージのほとんどには、現在、何らかの形のダイナミックミーリングがあります。
効果的なハードミリング手順には、CAD / CAMソフトウェアの特性を理解する必要があります
これらのツールや戦略を機械工場やガレージなど、あらゆる場所で使うのと同じように、知識は力なりです。私たちは、より高い処理スキルを身につけるために、常に学ぶ必要があります。
製粉 高硬度材料は通常、CBNソリッドツール、CBNカッターヘッド、またはセラミックツールによって硬化したワークピースを処理するために使用されます。硬質切削の新技術は、硬化鋼、ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、粉末冶金、および特殊材料の切断に使用できます。もちろん、ブロンズのようにハードカットに適さない素材もあります。ハードカッティング技術は、旋削、表面処理、タッピングねじ、フライス加工、スロット加工、プロファイリング、ターニングコーン、その他の操作にも使用できます。硬度が56hrcを超える鋼材、またはRM>2000n / mm2を超える強度の鋼材は、一般にハードカットと呼ばれます。
ハードミリングの成功には、通常、多くの要因が関係しています。
硬質フライス鋼 - 63ロックウェル硬度、6000 rpm、100インチ/分、パスあたり0.012(スロープ).
ハードフライス加工で考慮すべき最初の重要な要素は、工作機械の構造です。したがって、理想的なハードミーリング効果を達成するためには、高い振動低減能力を備えた非常に強力なマシンが必要です。
ハードフライスCNCマシンは、花崗岩のマシンまたはポリマーコンクリートおよび鋳鋼構造によって剛性を高める必要があります.
一般的に言えば、ポリマーコンクリートから作られた機械は、鋳鉄で作られた多くの機械と同等の緩衝能力を持っています。同時に、一定で高速な加速と減速の動的要件を処理できるCNCコントローラーを用意することが重要です。
頑丈な花崗岩の加工プラットフォームにより、剛性の高い硬質フライス盤になります。
次に言うべきことは、スピンドルとツールのクランプです。これらは非常に異なる2つのものですが、その使用に密接に関連しています。
まず、剛性の高いローターが必要です。あなたのスピンドルが鼓動している場合、世界で最も同心円状で最高のハンドルがあなたを助けるだけです。つまり、高速スピンドルと最適な工具を組み合わせると、予期しない結果が生じます。
HSKシリーズのツールハンドルは、スピンドルとのインターフェースにより剛性と同心性が向上するため、ハードミリングで最も人気のあるツールハンドルの1つです。
ハードミーリングスピンドルとツールホルダーは、剛性と低振れに応じて選択する必要があります。その過程で、HSKツールクランプシステムが非常に効果的であることがわかりました。
もちろん、ツール自体も忘れてはなりません。また、いくつかの調査を行ったところ、多くの金型メーカーがハードミリング用に特定のツールをカスタマイズしていることがわかりました。しかし、これらのパラメータをあまり信用することはできません。これらの金型メーカーのほとんどは、材料と特定の加工ツールの選択を支援できる専門家を持っており、これらのサービスを最大限に活用して時間を節約し、効率を高めることができます。同時に、ハードミーリング加工で選択される切削工具は、これらの材料に関連する高熱と高摩擦に耐えるようにコーティングする必要があります。
そして、これらのツールはおそらく安くはありません!したがって、上司に購入を依頼し、フライスを高額で購入した場合、購入を正当化するために彼に非常に多くの利点を与えることができます。さらに、2つ購入する必要がある場合は、4つをリクエストできます。このように、彼が2つだけ頼んだとき、彼は会社のためにたくさんのお金を節約したように感じるでしょう。
8mm4エッジエンドフライスなどのハードミーリングツールのエッジ半径は0.5mm、コーティング厚さは0.5mmで、優れた切削性能と耐久性を示すことができます。
トピックに戻ります。CAD / CAMソフトウェアは最後の問題です(真実ではありません、それは決して見逃されません)。プログラミングソフトウェアは、工具の負荷を制御できるハードミリングの最も重要な要素の1つです。切削工具に衝撃を与えずにロードしたい場合、サイクロイドフライス加工は、通常言われているようにシーケンシャルまたはダイナミックです。ハードフライス加工に関連するダイナミックフライス加工の背後にある原理は、工具が簡単かつ永続的に材料に噛み合うことができるということです。急激なジャンプも、安定した力もありません。主要なCAD / CAMパッケージのほとんどには、現在、何らかの形のダイナミックミーリングがあります。
効果的なハードミリング手順には、CAD / CAMソフトウェアの特性を理解する必要があります
これらのツールや戦略を機械工場やガレージなど、あらゆる場所で使うのと同じように、知識は力なりです。私たちは、より高い処理スキルを身につけるために、常に学ぶ必要があります。
