真空鋳造の電気化学加工または電気化学機械仕上げ
真空鋳造の電気化学加工または電気化学機械仕上げ
今日は、ラピッドプロトタイピングの仕上げ表面処理についてお話ししますが、それを一緒に理解します。
現在でも、手動研削と研磨は、わが国の手動プレートの複雑なダイ表面処理を仕上げる主な方法です。ただし、手動プレートモデルの複雑なキャビティと一部のスリット表面処理では、従来の処理方法はもはや不可能であり、電気化学機械加工または電気化学機械仕上げを採用する必要があります。
手動コンパウンドダイ仕上げと研磨の表面処理技術は、主に従来の仕上げと非伝統的な仕上げの2つの部分があります。
従来の仕上げ技術は、主に手動研削と研磨、および現在開発されている機械的仕上げであり、従来の仕上げ技術には、主に化学研磨、電解研削、電気化学機械仕上げ、超音波加工、磁性流体研磨、レーザー研磨、電気スパーク研磨などが含まれます。
1、手動研削および研磨
この方法は特別な機器を必要とせず、強力な適応性を備えています。
オペレーターの経験とスキルレベルによります。
非効率的です(モデル全体のサイクルタイムの約1/3)。
また、労働者の労働集約度は高く、品質は安定していないため、ハンドプレート複合ダイの処理がより高いレベルに制限されています。
しかし、現在の社会経済的および技術的発展に照らして、この治療法を完全に排除することはできません。
2、デジタル手磨き機
研磨ツールは、デジタル制御、デジタルディスプレイ、プロセスパラメータ制御を採用し、研削ヘッドと研磨剤、半自動研磨のフルセットを装備し、少量、使いやすく、安定した品質、良好な再現性などの利点があります。
適用範囲:A、材料:鋳鋼、鍛造鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金など、あらゆる種類の手動プレート。
B、ラピッドプロトタイピング 表面サイズ:100×100(mm)〜1,500×3,000(mm)です。
3、超音波手磨き機
研磨ツールは、高周波電気スパークパルス電源と超音波高速振動研削原理によって研磨されました。
狭いスリット、エッジ、アングルなどの鋸歯状の部品の研磨を仕上げることができます。一般的な研磨工具(電動研削ソフトシャフトなど)では入りにくいです。
4)研磨後、エッジと角度は崩壊せず、ラピッドプロトタイピングの精度に影響を与えません モデル。
このツールは、ワークピースの形状や材料の硬度に制限されず、粗い表面を研磨するために使用できます、元の表面粗さは必要なく、高効率です。
4、段ボールの半仕上げおよび仕上げの手段としての高速研削技術の使用。
EDMと比較して、高速フライス盤は加工時間を25%〜60%節約できます。
高速フライス加工の表面品質は良好であり、EDMに現れる可能性のある表面スペックルを回避できます。
高速フライス加工は、45-60HRCの硬質表面を処理できます。
仕上げフライス加工面の粗さRa=0.63mmは、手動研磨の時間を短縮することができます。
作用電極の製造プロセスにより、成形サイクルを大幅に短縮できます。
5.電気化学および電気化学加工
電気化学合成研磨技術は、主にイオン除去技術に属する金属工作物の電気化学的陽極溶解の原理に依存します。
非接触処理により、変形層、変成層、残留応力が処理されず、工具は摩耗せず、長期間使用でき、バリやバリがありません。
電気化学加工の耐用年数は、従来の超仕上げ加工の5倍以上です。
今日は、ラピッドプロトタイピングの仕上げ表面処理についてお話ししますが、それを一緒に理解します。
現在でも、手動研削と研磨は、わが国の手動プレートの複雑なダイ表面処理を仕上げる主な方法です。ただし、手動プレートモデルの複雑なキャビティと一部のスリット表面処理では、従来の処理方法はもはや不可能であり、電気化学機械加工または電気化学機械仕上げを採用する必要があります。
手動コンパウンドダイ仕上げと研磨の表面処理技術は、主に従来の仕上げと非伝統的な仕上げの2つの部分があります。
従来の仕上げ技術は、主に手動研削と研磨、および現在開発されている機械的仕上げであり、従来の仕上げ技術には、主に化学研磨、電解研削、電気化学機械仕上げ、超音波加工、磁性流体研磨、レーザー研磨、電気スパーク研磨などが含まれます。
1、手動研削および研磨
この方法は特別な機器を必要とせず、強力な適応性を備えています。
オペレーターの経験とスキルレベルによります。
非効率的です(モデル全体のサイクルタイムの約1/3)。
また、労働者の労働集約度は高く、品質は安定していないため、ハンドプレート複合ダイの処理がより高いレベルに制限されています。
しかし、現在の社会経済的および技術的発展に照らして、この治療法を完全に排除することはできません。
2、デジタル手磨き機
研磨ツールは、デジタル制御、デジタルディスプレイ、プロセスパラメータ制御を採用し、研削ヘッドと研磨剤、半自動研磨のフルセットを装備し、少量、使いやすく、安定した品質、良好な再現性などの利点があります。
適用範囲:A、材料:鋳鋼、鍛造鋼、アルミニウム合金、亜鉛合金など、あらゆる種類の手動プレート。
B、ラピッドプロトタイピング 表面サイズ:100×100(mm)〜1,500×3,000(mm)です。
3、超音波手磨き機
研磨ツールは、高周波電気スパークパルス電源と超音波高速振動研削原理によって研磨されました。
狭いスリット、エッジ、アングルなどの鋸歯状の部品の研磨を仕上げることができます。一般的な研磨工具(電動研削ソフトシャフトなど)では入りにくいです。
4)研磨後、エッジと角度は崩壊せず、ラピッドプロトタイピングの精度に影響を与えません モデル。
このツールは、ワークピースの形状や材料の硬度に制限されず、粗い表面を研磨するために使用できます、元の表面粗さは必要なく、高効率です。
4、段ボールの半仕上げおよび仕上げの手段としての高速研削技術の使用。
EDMと比較して、高速フライス盤は加工時間を25%〜60%節約できます。
高速フライス加工の表面品質は良好であり、EDMに現れる可能性のある表面スペックルを回避できます。
高速フライス加工は、45-60HRCの硬質表面を処理できます。
仕上げフライス加工面の粗さRa=0.63mmは、手動研磨の時間を短縮することができます。
作用電極の製造プロセスにより、成形サイクルを大幅に短縮できます。
5.電気化学および電気化学加工
電気化学合成研磨技術は、主にイオン除去技術に属する金属工作物の電気化学的陽極溶解の原理に依存します。
非接触処理により、変形層、変成層、残留応力が処理されず、工具は摩耗せず、長期間使用でき、バリやバリがありません。
電気化学加工の耐用年数は、従来の超仕上げ加工の5倍以上です。
