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アルマイト処理(陽極酸化)について何か知っていますか?

1月28日、21日

あなたは何か知っていますか 陽極 酸化陽極酸化




****陽極酸化とは

陽極 酸化アルミニウムおよびアルミニウム合金のアルミニウムまたはアルミニウム合金製品は、陽極として使用され、電解質溶液に入れられて帯電処理され、アルミニウムが 陽極 酸化表面には電気分解により膜が形成されます。陽極酸化後、アルミニウムの表面に数マイクロメートルから数百マイクロメートルの酸化皮膜を形成することができます。アルミニウム合金の自然酸化皮膜と比較して、皮膜の耐食性、耐摩耗性、装飾性が明らかに向上しています。



****陽極酸化規格とは
    1. Mil-A-8625 Type2 Class2 厚さ 12-18um による黒色陽極酸化。
1.2 Mil-A-8625 Type2 Class1 厚さ 8-12um による明確な陽極酸化
1.3 Mil-A-8625 Type3 Class1 厚さ 30-80um による硬質陽極酸化
1.4 Mil-A-8625 Type3 Class2厚さ30-80umによる黒色硬質陽極酸化
1.5 Mil-C-5541 クラス 2 厚さ 1-3 um による黄色のクロム酸塩 (金イリダイト)。
1.6 Mil-C-5541 Class1による透明色(イリダイト)、厚さ1-3 um
1.7 Mil-A-8625の色による染色陽極酸化 顧客に応じての要件。
    1. 1.8 サンドブラスト

****硬質アルマイトの種類
    1. 1.1.1.1.1
    2. PAA(リン酸陽極酸化)は、主にコーティング基材の接着性を高めるために使用されます
    3. 1.1.1.1.2
    4. CAA(クロム酸陽極酸化)mil 8625fタイプIまたはIB、AMS 2470k、ISO 8076、ISO 8077、BAC 5019、BAC 5884、およびHP 4-35は、高次元精密宇宙船部品の一般的な陽極酸化技術です。CAA酸化膜の厚さは5um未満であり、高い環境性能を持ち、材料の疲労寿命を短縮する硬質酸化の欠点を回避できます。航空宇宙で広く使用されています。
    5. 1.1.1.1.3
    6. BSAA(ホウ酸硫酸陽極酸化)は、六価クロム汚染を避けるために、CAAの代わりに薄い酸化膜を製造するために使用されます
    7. 1.1.1.1.4
    8. SAA(硫酸陽極酸化、mil 8625タイプII、AMS 2471、AMS 2472)は、最も一般的な陽極酸化技術であり、航空宇宙やその他の分野で広く使用されています
    9. 1.1.1.1.5
    10. Tfsaa(薄膜硫酸陽極酸化ミル8625タイプIIB)の薄い硫酸陽極酸化もBSAAによって得ることができます。寸法精度を維持しながら、saa-yang'wとして良好な性能を発揮し、コーティングのベースを提供することができます。
    11. 1.1.1.1.6
    12. HCA(ハードコートアルマイト:ハードアルマイト、mil 8625fタイプIII、AMS 2469)ハードアルマイト、耐摩耗性、高硬度アルマイト。材料の疲労寿命に影響を与えるため、航空宇宙分野でのHCAの適用は比較的慎重です。
    13. 1.1.1.1.7
    14. THCA(テフロンハードコートアルマイト+テフロン浸透複合アルマイト、mil-a-63576aタイプIIタイプIII、AMS2482)
    15. 1.1.1.1.8
    16. パッシベーション&ケムフィルム(パッシベーションおよび化学変換コーティング、MIL-c-5541、クラス1a、クラス3、タイプII、mil-dtl-81706b、AMS 2473、アロジン、サーテック)、化学変換コーティング。

MIL-DTL-5541Fの
    1. MIL-DTL-5541Fアルミニウムおよびアルミニウム合金の化学保護コーティング
    2. MIL-DTL-5541Fの
    3. 代わりにスーパーシード
    4. MIL-C-5541Eの
    5. アルミニウムおよびアルミニウム合金への化学コーティング
    6. 1. 適用範囲
    7. 1.1この仕様は、化学材料反応によりアルミニウム製品およびアルミニウム合金の表面に形成される保護コーティングに適用されます。
    8. 1.2化成皮膜には、次の種類とグレードがあります。
    9. 1.31. 化成皮膜は、次の種類に分類されます(3.1参照)。
    10. 1.4モデルI-六価クロムが含まれています。
    11. タイプII - 組成物は六価クロムを含んでいません
    12. 1.2.2グレード。アルミニウム製品とアルミニウム合金製品の化学反応により形成される保護皮膜の材料は、以下のグレードに分けられます(6.1、6.4参照)
    13. クラス1A - 最大限の腐食防止、塗装済みまたは未塗装の保護コーティング
    14. クラス3 - 低抵抗要件に対応する防食コーティング