CNC 3、4、5軸CNC 最終的に違いは何ですか?(CNC加工)
CNC 3、4、5軸CNC 最終的に違いは何ですか?(CNC加工)
数値制御加工とは、コンピュータ制御下で部品や製品を製造・加工することです。
CNCの 機械加工には、コンピューター数値制御(CNC)工作機械を使用して、材料であるワークピースを自動的に取り外すことにより、ピースを成形およびサイズ変更することが含まれます。通常、使用される材料はプラスチックまたは金属であり、除去が完了すると、完成品または製品が製造されています。
T彼のプロセスは、減算製造としても知られています。NC加工では、コンピュータアプリケーションを使用して工作機械の動きを制御します。
一般的なタイプ CNCの 工作機械
CNC機械加工プロセスには、最も一般的なフライス盤と旋削が含まれ、次に研削、放電加工などが含まれます。
製粉
フライス加工とは、ワークピースの表面で回転するカッターを使用し、3軸、4軸、または5軸に沿って移動することです。フライス加工は基本的にワークピースを切断またはトリミングすることであり、金属や熱可塑性プラスチックから複雑な幾何学的形状や精密部品をすばやく作成できます。
旋削とは、旋盤を使用して円筒形の特徴を含む部品を製造することです。ワークピースはシャフト上を回転し、精密旋削工具と接触して、円形のエッジ、半径方向および軸方向の穴、溝、溝を形成します。
CNC加工の利点
従来の手動加工と比較して、CNC加工速度ははるかに高速です。コンピュータコードが正しく、設計に沿っている限り、完成品の寸法精度は高く、誤差は小さいです。
数値制御製造は、理想的なラピッドプロトタイピング製造方法です。また、最終用途の製品やコンポーネントの製造にも使用できますが、通常は少量の短時間生産でのみ費用対効果が高くなります。
多軸CNCフライス盤では、回転カッターを使用して材料を除去します。ワークピースは静止したままで、工具はワークピースに移動するか、ワークピースは所定の角度で工作機械に入ります。機械が持っている運動軸が多いほど、成形プロセスはより複雑で高速になります。
3-軸CNC加工
3軸CNCフライス盤は、依然として最も人気があり、広く使用されている機械加工プロセスの1つです。3軸加工では、ワークは固定されたままで、回転工具はX軸、Y軸、Z軸に沿って切削します。これは、単純な構造の製品を製造できる比較的単純な形式のCNC機械加工です。複雑な形状や複雑なコンポーネントを持つ製品の処理には適していません。
切削は3軸でしか行えないため、加工速度は4軸または5軸のCNCよりも遅くなる場合があります。これは、目的の形状を得るためにワークピースを手動で再配置する必要がある場合があるためです。
4軸CNC加工
4軸CNCフライス加工では、切削工具の動きに4番目の軸が追加され、X軸を中心に回転できるようになります。X、Y、Z、A(X軸を中心に回転)の4つの軸があります。ほとんどの4軸CNCマシンでは、B軸と呼ばれるワークピースを回転させることもできるため、マシンはフライス盤と旋盤の両方として機能します。
部品の側面や円柱の曲面に穴を開ける必要がある場合は、4軸CNC加工が最適です。加工プロセスを大幅にスピードアップし、高い加工精度を備えています。
5-軸CNC加工
5軸CNCフライス盤には、4軸CNCフライス盤と比較して追加の回転軸があります。5 番目の軸は、Y 軸 (b 軸とも呼ばれます) を中心に回転します。ワークピースは、B軸またはC軸と呼ばれることもある一部の機械で回転させることもできます。
5軸NC加工の汎用性の高さから、複雑な精密部品の製造に使用されています。義肢や骨医療部品、航空宇宙部品、チタン部品、石油・ガス機械部品、軍事製品など
数値制御加工とは、コンピュータ制御下で部品や製品を製造・加工することです。
CNCの 機械加工には、コンピューター数値制御(CNC)工作機械を使用して、材料であるワークピースを自動的に取り外すことにより、ピースを成形およびサイズ変更することが含まれます。通常、使用される材料はプラスチックまたは金属であり、除去が完了すると、完成品または製品が製造されています。
T彼のプロセスは、減算製造としても知られています。NC加工では、コンピュータアプリケーションを使用して工作機械の動きを制御します。
一般的なタイプ CNCの 工作機械
CNC機械加工プロセスには、最も一般的なフライス盤と旋削が含まれ、次に研削、放電加工などが含まれます。
製粉
フライス加工とは、ワークピースの表面で回転するカッターを使用し、3軸、4軸、または5軸に沿って移動することです。フライス加工は基本的にワークピースを切断またはトリミングすることであり、金属や熱可塑性プラスチックから複雑な幾何学的形状や精密部品をすばやく作成できます。
旋削とは、旋盤を使用して円筒形の特徴を含む部品を製造することです。ワークピースはシャフト上を回転し、精密旋削工具と接触して、円形のエッジ、半径方向および軸方向の穴、溝、溝を形成します。
CNC加工の利点
従来の手動加工と比較して、CNC加工速度ははるかに高速です。コンピュータコードが正しく、設計に沿っている限り、完成品の寸法精度は高く、誤差は小さいです。
数値制御製造は、理想的なラピッドプロトタイピング製造方法です。また、最終用途の製品やコンポーネントの製造にも使用できますが、通常は少量の短時間生産でのみ費用対効果が高くなります。
多軸CNCフライス盤では、回転カッターを使用して材料を除去します。ワークピースは静止したままで、工具はワークピースに移動するか、ワークピースは所定の角度で工作機械に入ります。機械が持っている運動軸が多いほど、成形プロセスはより複雑で高速になります。
3-軸CNC加工
3軸CNCフライス盤は、依然として最も人気があり、広く使用されている機械加工プロセスの1つです。3軸加工では、ワークは固定されたままで、回転工具はX軸、Y軸、Z軸に沿って切削します。これは、単純な構造の製品を製造できる比較的単純な形式のCNC機械加工です。複雑な形状や複雑なコンポーネントを持つ製品の処理には適していません。
切削は3軸でしか行えないため、加工速度は4軸または5軸のCNCよりも遅くなる場合があります。これは、目的の形状を得るためにワークピースを手動で再配置する必要がある場合があるためです。
4軸CNC加工
4軸CNCフライス加工では、切削工具の動きに4番目の軸が追加され、X軸を中心に回転できるようになります。X、Y、Z、A(X軸を中心に回転)の4つの軸があります。ほとんどの4軸CNCマシンでは、B軸と呼ばれるワークピースを回転させることもできるため、マシンはフライス盤と旋盤の両方として機能します。
部品の側面や円柱の曲面に穴を開ける必要がある場合は、4軸CNC加工が最適です。加工プロセスを大幅にスピードアップし、高い加工精度を備えています。
5-軸CNC加工
5軸CNCフライス盤には、4軸CNCフライス盤と比較して追加の回転軸があります。5 番目の軸は、Y 軸 (b 軸とも呼ばれます) を中心に回転します。ワークピースは、B軸またはC軸と呼ばれることもある一部の機械で回転させることもできます。
5軸NC加工の汎用性の高さから、複雑な精密部品の製造に使用されています。義肢や骨医療部品、航空宇宙部品、チタン部品、石油・ガス機械部品、軍事製品など
