シリカゲルコンパウンドモールドは、製品シェルの一般的なプロセス問題を作るための金型

製品が小ロット生産を必要とする場合、それは一般的にによって生産されます シリカゲル レプリカ。シリカゲルのレプリカは、真空状態でシリカゲルの型を作り、PUを使用するために元のサンプルを使用することを指します。 シリカゲル ナイロンABSおよびその他の真空下での鋳造用材料 元のサンプルと同じコピーを複製するための状態

シリカゲル 複雑なモデルポイント:フリーモールド、低加工コスト、短い生産サイクル、高い模倣、小ロット生産やその他の特性に適しています。ハイテク業界に好まれています。シリコーンレプリカは、研究開発の進行をスピードアップし、研究開発中の不必要なお金と時間コストの浪費を避けることができます。シリコーン型は15〜25回使用できます。
シリカゲル 複合金型材料:ABS、PC、PP、PMMA、PVC、ゴム、耐高温材料、その他のシリコーン複合金型材料。
シリカゲル 複合金型アプリケーション
1、プラスチックハンドボード:その原材料はプラスチックで、主にロボット、医療機器、テレビ、モニター、電話などの一部のプラスチック製品です。最も一般的な感光性樹脂の3Dハンドプルーフと同様に、プラスチック製のハンドクラスに属します。
2. シリカゲル ラミネートハンドボード:その原料はシリカゲルで、主に車、携帯電話、おもちゃ、手工芸品、日用品などのハンドボードの形状を示しています。
シリカゲル 複雑な金型製造プロセス
まずはプロトタイプの製作
シリコンレプリカモデルを作成する前に、プロトタイプを作成する必要があります。プロトタイプは、3Dプリントすることも、CNCで作成することもできます。
2、シリコーンモールド
プロトタイプの準備が整うと、私たちは作り始めました シリコーンモールド.
8時間の乾燥後、シリコン型を切り開き、プロトタイプを取り出しました。これでシリコンモールドの準備が整いました。
3番目、音符の種類
シリコン型に液体ガム材を流し込み、乾燥させます。透明なシリカゲル金型の耐用年数は約15〜25金型です。すべての小ロットのカスタマイズに適しています
CNC、SLA、または3D印刷を使用してプロトタイプを作成し、ノズルを作成します
プロトタイプは金型の準備のためにボードを載せます
真空にした液体シリカゲルを型に流し込み、製品を完全に覆います
シリカゲル型の凝固を促進するために、型をオーブンに入れて焼きます
プロトタイプを金型から取り外します
製品に必要な材料、真空注ぐ材料に応じて、完成品をコピーします