東莞ハンドプレートモデル、機械加工プロセス、ラピッドプロトタイピング技術!

プロセスフローチャートは、目的に応じて3つのカテゴリに分類できます。加工技術は、もはや旋削、フライス加工、研削、穴あけに限定されません。製品の生産および製造機能を満たし、従来の加工の不足分を補うために、より多くの加工プロセスが登場しています。

1.金属射出成形

この技術は、粉末冶金の分野に最新のプラスチック射出成形技術を導入することによって形成される、粉末冶金の新しいニアネットフォーム技術です。

2. マテリアルフローチャート

上記のプラント全体の一般的なプロセスフローチャートに基づいて、マテリアルフローチャートは、ワークショップ間の内部プロセスマテリアルフローチャートを表すために使用されるチャートスタイルです。

3. ナノインジェクション成形技術(NMT)

まず、金属表面にナノ加工を施し、その中にプラスチックを注入します。マグネシウム、ステンレス、チタンなどの金属を硬質樹脂と組み合わせることで、一体成形が可能です。プロセスフローチャートは非常に意味のあるものです。

金属ベースの材料:

アルミニウム及びその合金:1000-7000番台(5052、6061、7075)

銅とその合金:CAC16、C110、C5191、KLF194

マグネシウム及びその合金:AZ-91D

チタンとその合金:KSTI

ステンレス鋼:SUS-304、316L、その他鉄系合金(MIM304L)

I:デザイナーが製品の外観デザインを起草

1. 外観デザインガイドラインの指示

2.スケッチを描く

3.視覚的な実寸図とコンセプト図

4.製品の外観、カラープラン、マッチング

5.外装ハンドパネルモデルを作成し、最初に選択を終了します。


II.:デザイナーがデザイン指示・操作を行う!

1. 理解(配線図、製品パッケージ、インダクティブデバイスのサイズと注意事項など)

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IV. 総合的な設計計画の策定

2.製品の材料、設計、販売、人員、運用を導くための開発計画を提案します!

3.立体的な画像を作成し、上部と下部のカバーを固定してバックルとネジの位置をデザインし、側面のボタンスペースのデザインと操作の実現可能性に特に注意を払います。

重要性と実用化により、後の操作と設計により便利にします。