ハンドボード表面処理 - 電気めっきプロセス
ハンドボード処理、一部の製品プロセスでは後処理を行う必要があります 電気 めっき、電気めっきプロセスでは、一般に 電気 めっき 前処理の前に、 電気 めっき 3段階の処理後のメッキ。
の完全なプロセス 電気 めっき:
1、酸洗→オールプレート銅メッキ→グラフィック転写→酸性油除去→二次向流リンス、→マイクロエロージョン→二次酸洗→錫メッキ→二次向流リンス。
2、向流リンスリンス→浸出酸→グラフィック銅メッキ→2段逆流リンスイ→ニッケルメッキ→2段階水洗浄→浸出クエン酸→金メッキ→回復→2-3グレードの純水洗浄→乾燥
プラスチックシェルメッキプロセス：
化学脱油→洗浄→浸漬アセトン→洗浄→化学粗大化洗浄感作→洗浄→活性化→還元→無電解銅メッキ→洗浄明るい硫酸塩銅メッキ→洗浄→明るい硫酸塩ニッケルメッキ→洗浄→明るいクロムメッキ→洗浄乾燥検査のために。
上記のプロセスでは、最も故障しやすいのは明るい硫酸銅メッキであり、深いメッキ能力やバリ、粗いなどの現象は、深いメッキ能力が悪いため、異なる方法で処理する必要がありますが、低電流領域が明るくなく、高電流領域が非常に明るく、白色であるべきであり、N(エチレンチオ尿素)が過剰であると考えることができます。 適量のM(2-メルカプト狭窄クオトルキセン)とSP(ポリ2プロパンスルホン酸二硫化ナトリウム)を追加し、それでもない場合は、50~100mlの過酸化水素試験めっきで10分間攪拌し、低電流領域が明るくない場合は、高電流領域は非常に明るく、明るいオレンジ色になります。 Mが多すぎるかどうかに考慮することができます、調節方法は適量のNおよびP(ポリエチレングリコール)を、まだなければ、酸素の50~100mlを加えることができる加えることである。10分間攪拌する水は、低電流領域が明るくない場合、高電流Kの明るさが悪い場合、NまたはMが少なすぎるかどうかを考えることができます、調整方法は、適切な量のMまたはN(SPの適切な量も追加できます)、高電流領域が長いバリ、 通常、適切なSPを追加すると、排除できます。ベリリウム層の表面に細かい制動放射がある場合、コーティングの表面に制動放射が上か下かにかかわらず、Mが多すぎるため、適量のSPを追加してそれを排除することができます。ただし、コーティングの表面に制動放射がある場合は、銅粉の理由を考慮し、50mlの過酸化水素を追加してそれを排除することができます。
一般的に言えば、明るい銅メッキ溶液は、毎日の終わりに50mlの過酸化水素を追加する必要があります。上記の故障を起こしやすい明るい銅メッキに加えて、粗大化も失敗しやすく、通常は家電製品のシェルで黄色または白色の粉末の表面を粗くした後です。この時点で、次の3つの側面から検討する必要があります:まず、粗大化温度が高すぎるか、時間が長すぎるか。2。粗大化溶液中の硫酸含有量が過剰であるかどうか。3つ目は、粗大化する前に使用する有機溶剤の濃度、温度が高すぎるか、長すぎるか。また、家電製品のシェルの手直しが再度粗い場合、過度に粗く変更しやすく、めっきが明るくない原因となり、これに対して粗く変更した温度を下げて粗く変更した時間を短縮すべきであり、粗く変更する前に、一般的にアセトンを付与しなくなる。化学めっき鋼は、トルンめっき溶液(すなわち、銅粉末の多数の生産)を防止し、溶液tourneの場合、プラスチックシェルのスロットは、すべてのメイスフィルタ化学めっき溶液をすぐに、同時に化学銅めっき器具シェルの後に、すぐにメイスしたい、化学銅めっき器具シェルの後、一般的にすぐにめっきしなければならないが、特別な状況に遭遇した、 長く置く必要があります、電化製品の製品のシェルは乾燥した場所で乾燥し、垂直にする必要があります保存、2日間の貯蔵寿命、吊り下げ具の問題も非常に重要であり、包帯法による断熱材の吊り下げ具はプラスチック電気めっき、リングには適していません、粗大化から化学銅メッキへのABSプラスチック電気めっきは吊り下げ具を使用しません、しかし、明るい銅-明るいニッケル-明るいクロム-明るい銅-明るいニッケル-明るいクロムでのみ-...,ベリリウムクロム(その後銅メッキ液に入る)の後、パンガーに運ばれるクロムメッキ液は明るい銅メッキ液を劣化させます。同様に、このような包帯断熱パンガーは、設定液とクロムマスク液を汚染します。条件によって制限される場合、ドレッシング方法でのみ使用することができ、ドレッシングにクロムを浸透させるためには、10分以上洗浄した後、吊り下げを水に浸す必要があります 明るい銅メッキ溶液がわずかに汚染されたら、小さな電流で1~2日間処理できます。
電気めっきプロセスの要件:
1.コーティングと基板金属の間、およびコーティングとコーティングの間には良好な接着性が必要です。
2.コーティングは、細かく、滑らかで、厚さが均一に結晶化する必要があります。
3.コーティングは指定された厚さで、細孔をできるだけ少なくする必要があります。
4.コーティングには、明るさ、硬度、導電率などの指定された指標が必要です。
5.メッキ時間とメッキプロセスの温度によって、コーティングの厚さが決まります。周囲温度は-10°C~60°Cです。
6.入力電圧は220V±22Vまたは380V±38Vです。
7.水処理装置の最大作動音は80dB(A)を超えてはなりません。
8.相対湿度(RH)は95%を超えてはなりません。
9.原水のCOD含有量は100mg / Lから150000mg / Lの範囲です。
の完全なプロセス 電気 めっき:
1、酸洗→オールプレート銅メッキ→グラフィック転写→酸性油除去→二次向流リンス、→マイクロエロージョン→二次酸洗→錫メッキ→二次向流リンス。
2、向流リンスリンス→浸出酸→グラフィック銅メッキ→2段逆流リンスイ→ニッケルメッキ→2段階水洗浄→浸出クエン酸→金メッキ→回復→2-3グレードの純水洗浄→乾燥
プラスチックシェルメッキプロセス：
化学脱油→洗浄→浸漬アセトン→洗浄→化学粗大化洗浄感作→洗浄→活性化→還元→無電解銅メッキ→洗浄明るい硫酸塩銅メッキ→洗浄→明るい硫酸塩ニッケルメッキ→洗浄→明るいクロムメッキ→洗浄乾燥検査のために。
上記のプロセスでは、最も故障しやすいのは明るい硫酸銅メッキであり、深いメッキ能力やバリ、粗いなどの現象は、深いメッキ能力が悪いため、異なる方法で処理する必要がありますが、低電流領域が明るくなく、高電流領域が非常に明るく、白色であるべきであり、N(エチレンチオ尿素)が過剰であると考えることができます。 適量のM(2-メルカプト狭窄クオトルキセン)とSP(ポリ2プロパンスルホン酸二硫化ナトリウム)を追加し、それでもない場合は、50~100mlの過酸化水素試験めっきで10分間攪拌し、低電流領域が明るくない場合は、高電流領域は非常に明るく、明るいオレンジ色になります。 Mが多すぎるかどうかに考慮することができます、調節方法は適量のNおよびP(ポリエチレングリコール)を、まだなければ、酸素の50~100mlを加えることができる加えることである。10分間攪拌する水は、低電流領域が明るくない場合、高電流Kの明るさが悪い場合、NまたはMが少なすぎるかどうかを考えることができます、調整方法は、適切な量のMまたはN(SPの適切な量も追加できます)、高電流領域が長いバリ、 通常、適切なSPを追加すると、排除できます。ベリリウム層の表面に細かい制動放射がある場合、コーティングの表面に制動放射が上か下かにかかわらず、Mが多すぎるため、適量のSPを追加してそれを排除することができます。ただし、コーティングの表面に制動放射がある場合は、銅粉の理由を考慮し、50mlの過酸化水素を追加してそれを排除することができます。
一般的に言えば、明るい銅メッキ溶液は、毎日の終わりに50mlの過酸化水素を追加する必要があります。上記の故障を起こしやすい明るい銅メッキに加えて、粗大化も失敗しやすく、通常は家電製品のシェルで黄色または白色の粉末の表面を粗くした後です。この時点で、次の3つの側面から検討する必要があります:まず、粗大化温度が高すぎるか、時間が長すぎるか。2。粗大化溶液中の硫酸含有量が過剰であるかどうか。3つ目は、粗大化する前に使用する有機溶剤の濃度、温度が高すぎるか、長すぎるか。また、家電製品のシェルの手直しが再度粗い場合、過度に粗く変更しやすく、めっきが明るくない原因となり、これに対して粗く変更した温度を下げて粗く変更した時間を短縮すべきであり、粗く変更する前に、一般的にアセトンを付与しなくなる。化学めっき鋼は、トルンめっき溶液(すなわち、銅粉末の多数の生産)を防止し、溶液tourneの場合、プラスチックシェルのスロットは、すべてのメイスフィルタ化学めっき溶液をすぐに、同時に化学銅めっき器具シェルの後に、すぐにメイスしたい、化学銅めっき器具シェルの後、一般的にすぐにめっきしなければならないが、特別な状況に遭遇した、 長く置く必要があります、電化製品の製品のシェルは乾燥した場所で乾燥し、垂直にする必要があります保存、2日間の貯蔵寿命、吊り下げ具の問題も非常に重要であり、包帯法による断熱材の吊り下げ具はプラスチック電気めっき、リングには適していません、粗大化から化学銅メッキへのABSプラスチック電気めっきは吊り下げ具を使用しません、しかし、明るい銅-明るいニッケル-明るいクロム-明るい銅-明るいニッケル-明るいクロムでのみ-...,ベリリウムクロム(その後銅メッキ液に入る)の後、パンガーに運ばれるクロムメッキ液は明るい銅メッキ液を劣化させます。同様に、このような包帯断熱パンガーは、設定液とクロムマスク液を汚染します。条件によって制限される場合、ドレッシング方法でのみ使用することができ、ドレッシングにクロムを浸透させるためには、10分以上洗浄した後、吊り下げを水に浸す必要があります 明るい銅メッキ溶液がわずかに汚染されたら、小さな電流で1~2日間処理できます。
電気めっきプロセスの要件:
1.コーティングと基板金属の間、およびコーティングとコーティングの間には良好な接着性が必要です。
2.コーティングは、細かく、滑らかで、厚さが均一に結晶化する必要があります。
3.コーティングは指定された厚さで、細孔をできるだけ少なくする必要があります。
4.コーティングには、明るさ、硬度、導電率などの指定された指標が必要です。
5.メッキ時間とメッキプロセスの温度によって、コーティングの厚さが決まります。周囲温度は-10°C~60°Cです。
6.入力電圧は220V±22Vまたは380V±38Vです。
7.水処理装置の最大作動音は80dB(A)を超えてはなりません。
8.相対湿度(RH)は95%を超えてはなりません。
9.原水のCOD含有量は100mg / Lから150000mg / Lの範囲です。
