| 材料 |
ステンレススチール |
| 加工 |
板金レーザー切断、パンチプレス、曲げ |
| 仕上げ |
バリを取り除く |
| ファイル形式 |
STP/IGS/X_T |
| カテゴリ |
板金ラピッドプロトタイプのカスタマイズ |
| 製品紹介 |
板金レーザー切断成形を使用すると、バッチ生産を迅速に行うことができます |
なぜ当社を選ぶのか?
板金は、加工工程であり、切削、打ち抜き/切断/複合材、折り畳み、リベット留め、スプライシング、成形(車体など)などを含む、金属板(通常6mm未満)の包括的な冷間加工プロセスです。
その特徴は同じ部品の厚さです。
多くの板金工場は、自動車のシェル板金加工、医療機器板金加工などの単一製品またはバッチ製品の生産にのみ焦点を当てており、研究開発顧客の幅広いニーズを満たすことができず、7年間の板金プロトタイプ生産に焦点を当て、1万種類以上の部品を処理し、すべての業界にサービスを提供します。 豊富な生産経験があり、開発と大量生産のニーズを解決するのに役立ちます。
私たちの利点
顧客のニーズを満たすための専門的で完全な生産設備。
レーザー切断、CNC曲げ、パンチ、穴あけ、溶接機、板金プレスプロセスなど。
板金構造部品の設計は大きく変化し、パーソナライズされたカスタマイズをサポートでき、最小注文数量は1個です。
加工サイズは正確で、公差は最大+/- 0.05mmで、部品の厚さは均一です。板金部品が同じサイズでない場合、組み立てに影響します。
部品を外部に露出させる必要がある場合は、材料の質感に厳しい要件を実行する必要があり、加工中に外部材料を傷つけないでください。
板金加工時の無駄なダメージを減らし、材料の利用率を向上させることができます。
板金部品にねじ穴が必要な場合、通常、材料による偏差があります。当社は、精度を確保するためにさまざまな方法で歯を叩くことができます。
