板金製造における曲げロボットの設計プロセスはどのようなものですか?

曲げロボットの設計プロセスは何ですか 板金 生産。
1. その 設計プロセス ロボットベンディングユニットの
入力情報:製品名、バッチサイズ、年間計画、ワークピース技術データ
-設計プロセス
-ワークショップの場所とコミュニケーション
-統合要件
-プロセスの説明
-レイアウトの代替案
・IR選定(選定原則)
-代替見積もり
-エンド - 実装効果(商用、自己設計)
●レイアウトプレゼンテーション
-追加のアクセサリが必要です(商用、自己設計)
・推定処理時間(サイクルタイム)
-コスト計算と回収期間の計算
2. 曲げロボットユニットのレイアウト設計原理
レイアウトは、生産システムの生産性と柔軟性にとって不可欠です。柔軟性とは、操作指示書や物理設定の迅速な変換を実行する能力です。
フレキシビリティには、次の機能があります(部品タイプ、スケジュール変換、エラー回復、新規部品導入)。実際、生産性は通常、資本投入に比べて生産物の点で不十分です。生産性は製造パフォーマンスの基準ではない可能性があり、システムの競争上の焦点と密接に関連しています。
レイアウト戦略は、プロセスの配置、関連機器、およびサービスおよび保管エリアを含む作業エリアを指定します。地域内および地域間のモノと人の移動を促進します。
目標は、次の要件を満たす費用対効果の高いレイアウトを開発することです。
L製品の仕様と数量
Lプロセス機器と容量
L 仕事の質
Lの建物と敷地の制限
適切なレイアウト標準は次のとおりです。
L 最大限の柔軟性
L 最大積分
L サイトの最大使用量
L 最大視認性
L 最大アクセシビリティ
L 最大セキュリティ
L最小距離
L最小難易度
最小限の問題とリスク
L 最も効果的なプロセス
優れたレイアウトの利点は次のとおりです。
L 不要な取り扱いや移動を減らすことで、プロセス全体の時間とコストを最小限に抑えます。
L 利用可能なスペースとリソースを最大限に活用することにより、特定の施設の総出力は可能な限り高くなります。
製品・サービスの品質は、より安全で効果的な運用方法により維持されます。
Lは、「隠れたコーナー」を排除することで監視を簡素化します。