CNCマシニング

CNCマシニングは、コンピュータを使用して工作機械を制御する製造部門で使用されるプロセスです。この方法で制御できるツールには、旋盤、工場、ルーター、グラインダーなどがあります。CNCマシニングのCNCは、コンピュータ数値制御の略です。

CNCの仕組み
表面的には、通常のPCが機械を制御しているように見えるかもしれませんが、コンピュータ独自のソフトウェアとコントロールコンソールは、CNC加工で使用するためにシステムを実際に区別するものです。

CNC加工の下で、工作機械は数値制御によって機能する。コンピュータプログラムはオブジェクト用にカスタマイズされ、機械は基本的に供給速度、調整、位置および速度のようなすべての機能を制御するCNC機械化言語(Gコードと呼ばれる)でプログラムされる。CNC加工により、コンピュータは正確な位置と速度を制御できます。CNC加工は、金属部品とプラスチック部品の両方の製造に使用されます。

コンピュータ数値制御(CNC)は、機械制御コマンドの事前にプログラムされたシーケンスを実行するコンピュータを使用して工作機械の自動化です。これは、手の車輪やレバーで手動で制御される機械、またはカム単体で機械的に自動化される機械とは対照的である。

現代のCNCシステムでは、機械部品の設計とその製造プログラムは高度に自動化されています。部品の機械的寸法は、コンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアを使用して定義され、コンピュータ支援製造(CAM)ソフトウェアによって製造指令に変換されます。結果のディレクティブは、特定のマシンがコンポーネントを生成するために必要な特定のコマンドに(「ポストプロセッサ」ソフトウェアによって)変換され、CNCマシンにロードされます。

特定のコンポーネントでは、ドリル、ソーなどのさまざまなツールを使用する必要があるため、最新の機械は複数のツールを1つの「セル」に組み合わせることが多い。他のインストールでは、多くの異なるマシンが、外部コントローラと、機械から機械にコンポーネントを移動する人またはロボットオペレータと使用されます。いずれの場合も、部品の製造に必要な一連のステップは高度に自動化されており、元のCADに近い部品を生成します。

まずCAD図面(2Dまたは3D)が作成され、CNCマシンが理解できるコードが作成されます。プログラムがロードされ、最後にオペレータがプログラムのテストを実行して問題がないことを確認します。この試運転は「切り取り空気」と呼ばれ、速度と工具位置の間違いによって部品が削られたり、機械が破損したりする可能性があるため、重要なステップです。

CNCのメリットとデメリット
CNCマシニングを使用することには多くの利点があります。このプロセスは手動加工よりも正確であり、何度も何度もまったく同じ方法で繰り返すことができます。CNC加工で可能な精度のため、このプロセスは複雑な形状を作り出す手動加工で実現することはほとんど不可能です。CNC加工は、多くの複雑な3次元形状の製造に使用されます。CNC加工は、精度の高い、または非常に反復的なタスクを必要とするジョブで使用されているこれらの資質のためです。

欠点は、CNCマシンは手動で動作する機械よりも高価ですが、コストはゆっくりと下がっています。