金属加工とは-金属部品を機械加工
金属加工とは-金属部品を機械加工
あなたは金属加工愛好家ですか?金属で作られた複雑な芸術作品やロゴに興味がありますか?さて、金属のマーキング、彫刻、スタンピング、エッチングから研削、フライス加工まで、この業界のさまざまなアプリケーションへようこそ、さまざまな加工技術のユニークな魅力をお見せします。
金属加工とは?
METALプロセッシング は、必要な部品、組立ライン、または大きな構造物を作るために、金属材料にさまざまなプロセスを適用するプロセスです。石油RIGS、船舶、橋梁などの大規模なプロジェクトから、エンジンなどの小さな部品、宝飾品まで、金属で作られています。したがって、金属を扱い、望ましい結果を達成するためには、幅広い技術、プロセス、およびツールが必要です。
金属加工プロセスには、金属成形、金属切断、金属接合の3つの主要なタイプがあります。この記事では、金属加工で使用される最新の技術に焦点を当てます。
切断とは、さまざまなツールを使用して材料を指定された形に除去するプロセスです。完成した部品は、寸法、仕上がり、デザイン、美観において指定された要件を満たす必要があります。切断には、スクラップと完成品の2つの製品しかありません。金属を切断して処理した後、廃棄物は金属チップと呼ばれます。
切断プロセスは、さらに3つのカテゴリに分類できます。
- チップを製造するチップは、プロセッシングとも呼ばれる1つのカテゴリに分類されます。
- 材料の燃焼、酸化、または蒸発の分類。
- この2つが混在している、または化学切断など、他のプロセスが1つのカテゴリに分類されている
金属部品への穴あけ加工は、タイプI(切りくず生成)プロセスの最も一般的な例です。カッティングトーチを使って鋼板を細かく切るのは、燃焼の一種です。化学粉砕は、エッチング化学薬品を使用して余分な材料を除去する特別なプロセスの一例です。
切削加工技術
金属を切断するには、次のような多くの手法があります。
- のこぎり、ノミ、ハサミなどの手動技術。
- スタンピング、研削、フライス加工などの機械的技術。
- 溶接/燃焼技術:レーザー、酸素燃料燃焼、プラズマ燃焼による。
- 侵食技術:ウォータージェット、排出、または研磨流の加工。
- 化学技術:光化学処理またはエッチング。
ご覧のとおり、金属の切断方法にはさまざまな種類があり、それらを知って習得することは、この素晴らしい分野で利用可能なすべての技術を活用できるようにするための出発点として適しています。
いくつかのメタ処理手法
これらの手法を 1 つの記事ですべて網羅することは不可能です。その中から6つを選び、それらが何であるか、それぞれの関連ツール、可能なユースケースについて説明します。
金属レーザー
ダイレクトパーツマーキングは、トレーサビリティ、工業用部品のラベリング、装飾、またはその他の目的で金属部品を恒久的にマーキングするための一連の手法です。金属には、人間が斧や槍などの道具を使い始めてから印が付けられており、金属の印は製錬の発明と同じくらい古いものです。しかし、現在の技術は、人間が想像できるあらゆる製品に対して高度に洗練されたマーカーを作成できるレベルにまで進歩しています。マーキングは、彫刻、エンボス加工、ダイカスト、スタンピング、エッチング、研削など、さまざまな技術で実現できます。
金属彫刻
彫刻は、主に金属表面にパターン、単語、写真、またはコードを彫って永久的なマークが付いた製品を取得したり、彫刻された金属を使用して紙に彫刻を印刷したりするために使用される技術です。彫刻は主にレーザーと機械彫刻の2つの技術的手段を使用します。レーザー技術は非常に用途が広く使いやすくなっていますが、コンピューター支援であり、さまざまな表面で正確に注文して最高の彫刻結果を得ることができるため、最高品質の金属彫刻技術を提供します。機械彫刻は、手作業で行うことも、より信頼性の高いズームマシンやCNCマシンで行うこともできます。
金属彫刻技術は、パーソナライズされたジュエリー、アート製品、軽ポリマーのレーザーイメージング、工業用マーキング技術、スポーツ競技のトロフィーの彫刻、印刷プレート作成などに使用できます.
金属プレス加工
金属プレス加工 材料の削減プロセスではありません。金型を使用して、金属シートをさまざまな形状に折ります。フライパンやスプーン、調理用ポット、皿など、私たちが触れる家庭用品は打ち抜かれます。パンチプレスは、天井材、医療機器、機械部品、さらにはコインの製造にも使用されます。その製品は、医療、電子、電気、自動車、軍事、HVAC、製薬、商業および機械製造およびその他の業界で広く使用されています。
金属プレス機には、機械式と油圧式の2種類があります。ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、銅のシートは、通常、これらの機械によって鋳造、打ち抜き、3次元オブジェクトに切断されます。加工が比較的簡単なため、製品の回転率が非常に高いです。パンチプレスは、金属原料を直列に並べて加工し、さまざまな手順で金属原料を完成部品に変換し、加工ラインから分離することができます。
プレスは広く使用されており、あらゆる種類の製品を製造できます。これらの製品にはさまざまなサイズとデザインがあり、主に産業目的で使用されます。通常、サンプルと金属シートを金属プレスを製造している会社に送るだけで、必要なものを手に入れることができます。
金属エッチング
エッチングは、光化学またはレーザープロセスで行うことができます。レーザーエッチングは現在人気のある技術です。時間の経過とともに、テクノロジーは指数関数的に成長しました。これは、コヒーレント増幅ビームを使用して金属表面を高精度にエッチングすることによって行われます。
レーザーは、腐食性物質の使用や、密集したノイズを伴う穴あけや研削プロセスを使用しないため、エッチングマーキングの最もクリーンな形式です。コンピュータープログラムの指示に従って、レーザービームを使用して材料を蒸発させ、正確な画像またはテキストを作成するだけです。テクノロジーがそれらをますます小さくするにつれて、研究者やレーザー愛好家は、より新しく、より安価なレーザー機器を購入できるようになりました。
化学エッチング
ケミカルエッチングとは、金属シートの一部を強酸(またはエッチング)にさらし、その上にパターンをカットし、金属の溝(または切り込み)にデザイン形状を作成するプロセスです。これは基本的に、エッチング化学法を使用して複雑で高精度の金属部品を製造するための縮小材料プロセスです。基礎金属エッチングでは、金属の表面を耐酸性の特殊コーティングで覆い、コーティングの一部を手作業または機械的に削り取り、金属を強酸試薬の浴槽に入れます。酸はコーティングされていない金属を食い尽くし、コーティングを削ったときと同じパターンを残し、最終的にピースを取り除き、洗浄します。
リトグラフ
フォトリソグラフィーは、金属表面上の耐酸性層の写真プロセスです。化学エッチング前の機械的または手動の掻き取り技術との大きな違いは、塗布された耐酸性層にも照射してフォトレジスト層(フォトレジスト層)を生成することであり、このプロセスは高精度で再現性の高いパターンを生成するのに役立ちます。
この分野にはあらゆる種類の機械があります。それらには、光ファイバーレーザー、CO2およびUVマシンが含まれます。
金属研削
研削とは、切削工具(または工具)を使用してワークピースを物理的に研削することです。通常、粗いエッジのトリミング、バリ取り、溶接部の研磨、切りくずの除去、鋭いエッジの作成、または金属部品のユニークな仕上げ外観の作成に使用されます。通常、研削は、部品が彫刻、打ち抜き、エッチング、またはその他の形式の金属加工された後の最後のステップです。
ここでは、グラインダーの6つの主要なタイプと、それらの異なるタイプのアプリケーションを示します。
- 研磨ベルト研削盤:主に研磨剤でコーティングされた電気ベルトを使用して金属表面を加工し、目的の仕上げを得ます。
- グラインダー:これは、卓上のタイトな電動砥石を使用する非常に安価なハンドツールです 農業工具、小さな金属部品などを回転させて研削します。
- 円筒形グラインダー:このタイプのグラインダーは、主にシリンダー、カム、または
2つの組み合わせ。これは、回転する砥石と、ワークピースを研削盤に供給するフィードシステムで構成されています。一部のタイプの円筒研削盤は、内蔵の冷却システムを使用して、ワークピースを可能な限り室温に近づけ、最高の研削効果を得ます。
- 平面研削盤:これは最も一般的に使用されるタイプの研削盤です。平面研削は主に仕上げ作業です。研削盤は、砥石を回転させることで金属表面を研磨し、より洗練された外観や理想的な機能面に仕上げます。
- ビットグラインダー:このタイプのグラインダーは、主にさまざまな種類のビットを研削するために使用されます。
- 座標研削盤:このタイプの研削盤は、治具、固定具、金型の仕上げに使用されます。彼らの主な機能は、穴あけブッシングとピン研削です。また、フライス盤では完了しない複雑な表面研削を完了するためにも使用できます。これらの研削盤により、高精度で複雑な形状のドリルを作ることができます。
上記の例からわかるように、グラインダーは、エンジンシリンダーブロックの製造、航空宇宙、船舶、自動車部品、その他の金属加工用の金型など、多くの分野で使用できます。
金属フライス加工
フライス加工とは、金属表面から材料を切断して最終的な形状を形成するプロセスです。フライス盤は、スピンドル上で回転するフライスと、面に対して複数の方向に移動できるテーブルで構成されています。テーブルがX軸とY軸に沿って移動すると、スピンドルは通常垂直に移動し、事前に設計したとおりに複雑な形状をフライス加工します。フライス盤は手動で操作することも、CNCシステムによって自動的に処理することもできます。溝入れ、切断、穴あけ、ねじフライス加工、エッジフライス加工など、さまざまな複雑な操作を実行できます。
フライス盤の2つの一般的なタイプは、横型フライス盤と立型フライス盤です。フライス盤は、エンジンのシリンダーブロック、ギア部品、ねじ山、その他の部品を製造する主なプロセスです。主にフライス加工面に使用されますが、不規則な面にも使用できます。また、ドリルビット、ボーリングヘッド、ホブ切り、フライス加工、溝入れの製造にも使用できます。
あなたは金属加工愛好家ですか?金属で作られた複雑な芸術作品やロゴに興味がありますか?さて、金属のマーキング、彫刻、スタンピング、エッチングから研削、フライス加工まで、この業界のさまざまなアプリケーションへようこそ、さまざまな加工技術のユニークな魅力をお見せします。
金属加工とは?
METALプロセッシング は、必要な部品、組立ライン、または大きな構造物を作るために、金属材料にさまざまなプロセスを適用するプロセスです。石油RIGS、船舶、橋梁などの大規模なプロジェクトから、エンジンなどの小さな部品、宝飾品まで、金属で作られています。したがって、金属を扱い、望ましい結果を達成するためには、幅広い技術、プロセス、およびツールが必要です。
金属加工プロセスには、金属成形、金属切断、金属接合の3つの主要なタイプがあります。この記事では、金属加工で使用される最新の技術に焦点を当てます。
切断とは、さまざまなツールを使用して材料を指定された形に除去するプロセスです。完成した部品は、寸法、仕上がり、デザイン、美観において指定された要件を満たす必要があります。切断には、スクラップと完成品の2つの製品しかありません。金属を切断して処理した後、廃棄物は金属チップと呼ばれます。
切断プロセスは、さらに3つのカテゴリに分類できます。
- チップを製造するチップは、プロセッシングとも呼ばれる1つのカテゴリに分類されます。
- 材料の燃焼、酸化、または蒸発の分類。
- この2つが混在している、または化学切断など、他のプロセスが1つのカテゴリに分類されている
金属部品への穴あけ加工は、タイプI(切りくず生成)プロセスの最も一般的な例です。カッティングトーチを使って鋼板を細かく切るのは、燃焼の一種です。化学粉砕は、エッチング化学薬品を使用して余分な材料を除去する特別なプロセスの一例です。
切削加工技術
金属を切断するには、次のような多くの手法があります。
- のこぎり、ノミ、ハサミなどの手動技術。
- スタンピング、研削、フライス加工などの機械的技術。
- 溶接/燃焼技術:レーザー、酸素燃料燃焼、プラズマ燃焼による。
- 侵食技術:ウォータージェット、排出、または研磨流の加工。
- 化学技術:光化学処理またはエッチング。
ご覧のとおり、金属の切断方法にはさまざまな種類があり、それらを知って習得することは、この素晴らしい分野で利用可能なすべての技術を活用できるようにするための出発点として適しています。
いくつかのメタ処理手法
これらの手法を 1 つの記事ですべて網羅することは不可能です。その中から6つを選び、それらが何であるか、それぞれの関連ツール、可能なユースケースについて説明します。
金属レーザー
ダイレクトパーツマーキングは、トレーサビリティ、工業用部品のラベリング、装飾、またはその他の目的で金属部品を恒久的にマーキングするための一連の手法です。金属には、人間が斧や槍などの道具を使い始めてから印が付けられており、金属の印は製錬の発明と同じくらい古いものです。しかし、現在の技術は、人間が想像できるあらゆる製品に対して高度に洗練されたマーカーを作成できるレベルにまで進歩しています。マーキングは、彫刻、エンボス加工、ダイカスト、スタンピング、エッチング、研削など、さまざまな技術で実現できます。
金属彫刻
彫刻は、主に金属表面にパターン、単語、写真、またはコードを彫って永久的なマークが付いた製品を取得したり、彫刻された金属を使用して紙に彫刻を印刷したりするために使用される技術です。彫刻は主にレーザーと機械彫刻の2つの技術的手段を使用します。レーザー技術は非常に用途が広く使いやすくなっていますが、コンピューター支援であり、さまざまな表面で正確に注文して最高の彫刻結果を得ることができるため、最高品質の金属彫刻技術を提供します。機械彫刻は、手作業で行うことも、より信頼性の高いズームマシンやCNCマシンで行うこともできます。
金属彫刻技術は、パーソナライズされたジュエリー、アート製品、軽ポリマーのレーザーイメージング、工業用マーキング技術、スポーツ競技のトロフィーの彫刻、印刷プレート作成などに使用できます.
金属プレス加工
金属プレス加工 材料の削減プロセスではありません。金型を使用して、金属シートをさまざまな形状に折ります。フライパンやスプーン、調理用ポット、皿など、私たちが触れる家庭用品は打ち抜かれます。パンチプレスは、天井材、医療機器、機械部品、さらにはコインの製造にも使用されます。その製品は、医療、電子、電気、自動車、軍事、HVAC、製薬、商業および機械製造およびその他の業界で広く使用されています。
金属プレス機には、機械式と油圧式の2種類があります。ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、銅のシートは、通常、これらの機械によって鋳造、打ち抜き、3次元オブジェクトに切断されます。加工が比較的簡単なため、製品の回転率が非常に高いです。パンチプレスは、金属原料を直列に並べて加工し、さまざまな手順で金属原料を完成部品に変換し、加工ラインから分離することができます。
プレスは広く使用されており、あらゆる種類の製品を製造できます。これらの製品にはさまざまなサイズとデザインがあり、主に産業目的で使用されます。通常、サンプルと金属シートを金属プレスを製造している会社に送るだけで、必要なものを手に入れることができます。
金属エッチング
エッチングは、光化学またはレーザープロセスで行うことができます。レーザーエッチングは現在人気のある技術です。時間の経過とともに、テクノロジーは指数関数的に成長しました。これは、コヒーレント増幅ビームを使用して金属表面を高精度にエッチングすることによって行われます。
レーザーは、腐食性物質の使用や、密集したノイズを伴う穴あけや研削プロセスを使用しないため、エッチングマーキングの最もクリーンな形式です。コンピュータープログラムの指示に従って、レーザービームを使用して材料を蒸発させ、正確な画像またはテキストを作成するだけです。テクノロジーがそれらをますます小さくするにつれて、研究者やレーザー愛好家は、より新しく、より安価なレーザー機器を購入できるようになりました。
化学エッチング
ケミカルエッチングとは、金属シートの一部を強酸(またはエッチング)にさらし、その上にパターンをカットし、金属の溝(または切り込み)にデザイン形状を作成するプロセスです。これは基本的に、エッチング化学法を使用して複雑で高精度の金属部品を製造するための縮小材料プロセスです。基礎金属エッチングでは、金属の表面を耐酸性の特殊コーティングで覆い、コーティングの一部を手作業または機械的に削り取り、金属を強酸試薬の浴槽に入れます。酸はコーティングされていない金属を食い尽くし、コーティングを削ったときと同じパターンを残し、最終的にピースを取り除き、洗浄します。
リトグラフ
フォトリソグラフィーは、金属表面上の耐酸性層の写真プロセスです。化学エッチング前の機械的または手動の掻き取り技術との大きな違いは、塗布された耐酸性層にも照射してフォトレジスト層(フォトレジスト層)を生成することであり、このプロセスは高精度で再現性の高いパターンを生成するのに役立ちます。
この分野にはあらゆる種類の機械があります。それらには、光ファイバーレーザー、CO2およびUVマシンが含まれます。
金属研削
研削とは、切削工具(または工具)を使用してワークピースを物理的に研削することです。通常、粗いエッジのトリミング、バリ取り、溶接部の研磨、切りくずの除去、鋭いエッジの作成、または金属部品のユニークな仕上げ外観の作成に使用されます。通常、研削は、部品が彫刻、打ち抜き、エッチング、またはその他の形式の金属加工された後の最後のステップです。
ここでは、グラインダーの6つの主要なタイプと、それらの異なるタイプのアプリケーションを示します。
- 研磨ベルト研削盤:主に研磨剤でコーティングされた電気ベルトを使用して金属表面を加工し、目的の仕上げを得ます。
- グラインダー:これは、卓上のタイトな電動砥石を使用する非常に安価なハンドツールです 農業工具、小さな金属部品などを回転させて研削します。
- 円筒形グラインダー:このタイプのグラインダーは、主にシリンダー、カム、または
2つの組み合わせ。これは、回転する砥石と、ワークピースを研削盤に供給するフィードシステムで構成されています。一部のタイプの円筒研削盤は、内蔵の冷却システムを使用して、ワークピースを可能な限り室温に近づけ、最高の研削効果を得ます。
- 平面研削盤:これは最も一般的に使用されるタイプの研削盤です。平面研削は主に仕上げ作業です。研削盤は、砥石を回転させることで金属表面を研磨し、より洗練された外観や理想的な機能面に仕上げます。
- ビットグラインダー:このタイプのグラインダーは、主にさまざまな種類のビットを研削するために使用されます。
- 座標研削盤:このタイプの研削盤は、治具、固定具、金型の仕上げに使用されます。彼らの主な機能は、穴あけブッシングとピン研削です。また、フライス盤では完了しない複雑な表面研削を完了するためにも使用できます。これらの研削盤により、高精度で複雑な形状のドリルを作ることができます。
上記の例からわかるように、グラインダーは、エンジンシリンダーブロックの製造、航空宇宙、船舶、自動車部品、その他の金属加工用の金型など、多くの分野で使用できます。
金属フライス加工
フライス加工とは、金属表面から材料を切断して最終的な形状を形成するプロセスです。フライス盤は、スピンドル上で回転するフライスと、面に対して複数の方向に移動できるテーブルで構成されています。テーブルがX軸とY軸に沿って移動すると、スピンドルは通常垂直に移動し、事前に設計したとおりに複雑な形状をフライス加工します。フライス盤は手動で操作することも、CNCシステムによって自動的に処理することもできます。溝入れ、切断、穴あけ、ねじフライス加工、エッジフライス加工など、さまざまな複雑な操作を実行できます。
フライス盤の2つの一般的なタイプは、横型フライス盤と立型フライス盤です。フライス盤は、エンジンのシリンダーブロック、ギア部品、ねじ山、その他の部品を製造する主なプロセスです。主にフライス加工面に使用されますが、不規則な面にも使用できます。また、ドリルビット、ボーリングヘッド、ホブ切り、フライス加工、溝入れの製造にも使用できます。
