真空鋳造の特徴は何ですか?

            真空鋳造 は、材料を金型に引き込むために使用できる3つの主要な鋳造方法の1つです。真空鋳造には多くの利点があり、その多くは鉄および非鉄金属に非常に適しています。このプロセスでは通常、溶融金属を金型に引き込むため、乱流が減少し、スカムやその他の不純物が最終鋳造物に入るのを防ぎます。

真空鋳造は通常、砂型鋳造の一般的なバリエーションに関連しており、エラストマーと一緒に使用することもできます。ワーカー真空鋳造の別名は、反重力充填であり、これは通常、上から注ぐのではなく、材料を金型に引き上げることを含むためです。材料は空気圧によって注がれたり押し込まれたりしないため、通常、この方法に関連する乱流はほとんどありません。これにより、ゲートメカニズムが他のタイプの鋳物よりも簡単になり、全体的なコストを削減できる可能性があります。単純なゲートメカニズムは、その上で固化する金属が少なくなる傾向があるため、メソッドの効率も向上させることができます。これにより、効率が50%以上向上する可能性があります。ワークピースの最終的な品質は、スカムが容器の上部に自由に浮かぶ原因となる乱流が少ないため、高くなる可能性があります。溶融物はプールの表面の下から引き出されるため、通常はスカムが残ります。真空鋳造は、真空を使用して砂をプラスチック型に成形する変種です。通常、さまざまな金属で使用されます。通常、薄いプラスチック片を金型に置き、次に砂を真空でその上に吸い込みます。砂は型自体ではなくプラスチックシースに触れますが、型の形状を前提としています。

その後、溶融金属は砂と接触し、その時点で金型の形をします。真空が取り除かれると、砂は固化した金属を放出し、金型を再び使用することができます。他の方法で空気保持の問題が発生する場合は、エラストマーの真空注型も行うことができます。この方法は通常、真空チャンバーに入れられたシリコーン型を使用します。その後、液体エラストマーは金型に導入される前に脱気されます。真空は、エラストマーが金型の細部を確実に充填し、気泡の可能性を減らすのに役立ちます。金型を充填した後、真空をなくし、ワークピースをさらに処理することができます。