真空注型工程と注意点(真空注型サービス)

真空注型工程と注意点(真空注型サービス)

単純な金型を作るためのシリコーン真空鋳造は、小ロット製品を作るためによく使用され、プロトタイプとして使用でき、実際の市場検証を行うためにも使用でき、ABS、PC、PP、POM、シリカゲルなどのシリコーン真空鋳造材料、製品の真空鋳造もオイル注入にすることができます。 スクリーン印刷およびその他の後処理、では、シリコーン真空鋳造の製造において注意が必要な技術的プロセスと事項は何ですか?
2.シリコン型:プロトタイプの準備ができたら、シリコン型の作成を開始します。8時間の乾燥後、シリコンモールドを切り開き、プロトタイプを取り出します。この時点で、シリコンモールドの準備が整いました
3.射出タイプ:液体ガム材料をシリカゲル型に注入し、乾燥させます。シリカゲル金型の耐用年数は約20金型回です。

2.注意が必要なシリコーン真空鋳造生産事項
1.型を開ける過程で、シリカゲル型に気泡がある場合はどうすればよいですか?真空機の条件下では、真空にする前にシリカゲルと硬化剤を均一に混合する必要があります。真空機がない場合は、元のシリカゲルと硬化剤の比率が4%であるなど、処理する硬化剤の量を適切に減らすことができ、現在は1%〜2%に変更されています。このように、初期段階のシリコーンモールドの接着時間が遅くなり、モールド内の空気が徐々に排出されて気泡が減少します。
2.シリカゲル金型の不均一な硬化は、主にシリカゲルと硬化剤の不正確な比率が原因であり、要件に応じて計量されていないか、シリカゲルと硬化剤が慎重に均一に混合されていません。
3.分離処理する製品のサイズに応じて、原則として、製品のサイズスケールはシリカゲルの硬度に比例します。小さな製品や非常に精密な製品が非常に柔らかいシリカゲルを使用して金型を開くことができる場合、硬度は通常10〜20度であるため、解体は良好ですが、製品の質感を損なうこともありません。50cmを超える製品などの大きな製品の場合は、変形しないように、40〜50シリカゲルの硬度を使用して金型を開く必要があります