3D印刷とCNC工作機械の組み合わせにより、生産効率を向上させ、多くの製造問題を解決できます
世界の多くの国が 3Dプリンティング 将来の産業発展が育むための新たな成長ポイントとして。早くも2012年に、米国は「アディティブマニュファクチャリングテクノロジー」を最初の製造イノベーションセンター(後に「メイドインアメリカ」に改名)として特定し、欧州連合、韓国、日本、シンガポール、ロシア、その他の国々も、開発を促進するためのさまざまな措置を採用しました。 3Dプリンティング 産業。
3Dプリンティングの台頭以来、中国は3Dプリンティング産業の発展を支援するための多くの政策を発表してきました。この政策の支援を受けて、3Dプリンティング企業は急速に成長し、北京、広東省、浙江省、陝西省などの3Dプリンティング産業の発展も目覚ましい進歩を遂げました。統計によると、広東省だけで400以上の企業が3D印刷事業に従事しており、いくつかの3D印刷工業団地があります。
3D印刷の熱い発展に伴い、従来の材料の削減かどうか 加工 次のようなメソッド CNCマシン 道具が入れ替わるというのも、あらゆる階層の人々の間で話題となっています。近年、の技術は CNCマシン 中国のツールは日々改善されており、3Dプリントは独自の着陸シーンを見つけました。一般的に言えば、CNC工作機械は、オブジェクトの形状を達成するために、連続切削を通じて事前にプログラムする必要があります。3Dプリンターは、CNCマシンと同様の原理で動作し、コンピューターの指示に基づいて動作しますが、原材料を一度に1つのレイヤーに積み重ねて製品を作る点が異なります。したがって、3Dプリンティングはアディティブマニュファクチャリングとも呼ばれます。
3Dプリンティングと従来の製造との大きな違いは、製品成形のプロセスにあります。従来の製造業では、製造プロセス全体は、一般的に型開き、切断、鋳造または鍛造、部品の組み立て、およびその他のprocesses.3D印刷を経る必要があり、複雑なプロセス、金型なし、1回限りの成形の必要性を排除します。その結果、3Dプリンティングは、従来の製造では達成できない一部の設計を克服し、より複雑な構造を生成することができます。
一方、CNC工作機械は、複雑で精密、かつ多様な部品を処理できるコンピューターデジタル制御(CNC)の一種です。一般的に言えば、CNC工作機械は、切断、フライス加工、その他の手順を通じてコンピューター指定の手順を使用して余分な材料を排除し、最終製品を達成することは、典型的な材料削減製造です。
一方で、伝統的な製造業は、主に「グローバルな調達、分業、協力」によって特徴付けられます。製品のさまざまな部品は、多くの場合、さまざまな場所で製造され、組み立てのために同じ場所に輸送されます。一方、3Dプリンティングは「全体の製造と1回限りの成形」であるため、ロジスティクスとコストと時間を節約できます。
一方、伝統的な製造業は、生産ラインを中核とし、工場を主要なキャリアとし、生産設備は非常に集中しています。3Dプリンティングは、クラウドコンピューティング、ビッグデータ、モノのインターネット、モバイルインターネットに代表される新世代の情報技術と製造業の統合を反映しています。
工作機械は、伝統的な製造業の発展の主要な製品として、新世代の3D印刷製造方法とは大きく異なります。工作機械は製造業の母機です。3Dプリンティング技術を工作機械の分野に統合できれば、それは間違いなく翼が追加された虎になるでしょう。この2つを組み合わせることで、製造効率を向上させるだけでなく、多くの製造問題を解決できます。
工作機械の特殊工作機械は、顧客の要件に応じてカスタマイズできますが、機能は十分に強くなく、十分に豊富ではなく、自由に設計および製造できない場合があります。しかし、3Dプリントの導入により、工作機械の普及と応用は大幅に改善される可能性があります。
3D印刷技術は、中国の工業部品の製造にある程度適用されているが、まだ大規模な工業応用には入っていないと理解されています。そのプロセスと機器、および医療、航空宇宙、その他の分野での応用は、さらに調査する必要があります。現在の状況では、3D印刷技術は従来の製造業に取って代わる準備ができていません。大量生産の面では、工作機械製造によって具現化された高効率で低コストの従来の材料削減製造方法が優れています。
もちろん、金属積層造形に重点を置くことで、従来の工作機械製造の分野の機器メーカーが積層造形の分野にますます参入しています。一部の企業は、以下に基づくハイブリッド積層造形装置を導入しています。 CNC加工 センター、そして一部は単に積層造形の新しい分野に参入しました。例えば、マザックが導入する複合加工装置「Mazzak.Integrex I-400AM(アディティブマニュファクチャリング)」は、航空宇宙部品用耐熱合金の加工や部品用高硬度材の加工など、小ロット生産の材料加工に適した設備が揃っています。
材料製造の削減と製造の増加が長期間共存する流れです。しかし、将来的にはそれが変わる可能性があります。いずれにせよ、製品の精緻化、自動化、効率化を実現する方法は、広く利用されることが予想されます。
3Dプリンティングの台頭以来、中国は3Dプリンティング産業の発展を支援するための多くの政策を発表してきました。この政策の支援を受けて、3Dプリンティング企業は急速に成長し、北京、広東省、浙江省、陝西省などの3Dプリンティング産業の発展も目覚ましい進歩を遂げました。統計によると、広東省だけで400以上の企業が3D印刷事業に従事しており、いくつかの3D印刷工業団地があります。
3D印刷の熱い発展に伴い、従来の材料の削減かどうか 加工 次のようなメソッド CNCマシン 道具が入れ替わるというのも、あらゆる階層の人々の間で話題となっています。近年、の技術は CNCマシン 中国のツールは日々改善されており、3Dプリントは独自の着陸シーンを見つけました。一般的に言えば、CNC工作機械は、オブジェクトの形状を達成するために、連続切削を通じて事前にプログラムする必要があります。3Dプリンターは、CNCマシンと同様の原理で動作し、コンピューターの指示に基づいて動作しますが、原材料を一度に1つのレイヤーに積み重ねて製品を作る点が異なります。したがって、3Dプリンティングはアディティブマニュファクチャリングとも呼ばれます。
3Dプリンティングと従来の製造との大きな違いは、製品成形のプロセスにあります。従来の製造業では、製造プロセス全体は、一般的に型開き、切断、鋳造または鍛造、部品の組み立て、およびその他のprocesses.3D印刷を経る必要があり、複雑なプロセス、金型なし、1回限りの成形の必要性を排除します。その結果、3Dプリンティングは、従来の製造では達成できない一部の設計を克服し、より複雑な構造を生成することができます。
一方、CNC工作機械は、複雑で精密、かつ多様な部品を処理できるコンピューターデジタル制御(CNC)の一種です。一般的に言えば、CNC工作機械は、切断、フライス加工、その他の手順を通じてコンピューター指定の手順を使用して余分な材料を排除し、最終製品を達成することは、典型的な材料削減製造です。
一方で、伝統的な製造業は、主に「グローバルな調達、分業、協力」によって特徴付けられます。製品のさまざまな部品は、多くの場合、さまざまな場所で製造され、組み立てのために同じ場所に輸送されます。一方、3Dプリンティングは「全体の製造と1回限りの成形」であるため、ロジスティクスとコストと時間を節約できます。
一方、伝統的な製造業は、生産ラインを中核とし、工場を主要なキャリアとし、生産設備は非常に集中しています。3Dプリンティングは、クラウドコンピューティング、ビッグデータ、モノのインターネット、モバイルインターネットに代表される新世代の情報技術と製造業の統合を反映しています。
工作機械は、伝統的な製造業の発展の主要な製品として、新世代の3D印刷製造方法とは大きく異なります。工作機械は製造業の母機です。3Dプリンティング技術を工作機械の分野に統合できれば、それは間違いなく翼が追加された虎になるでしょう。この2つを組み合わせることで、製造効率を向上させるだけでなく、多くの製造問題を解決できます。
工作機械の特殊工作機械は、顧客の要件に応じてカスタマイズできますが、機能は十分に強くなく、十分に豊富ではなく、自由に設計および製造できない場合があります。しかし、3Dプリントの導入により、工作機械の普及と応用は大幅に改善される可能性があります。
3D印刷技術は、中国の工業部品の製造にある程度適用されているが、まだ大規模な工業応用には入っていないと理解されています。そのプロセスと機器、および医療、航空宇宙、その他の分野での応用は、さらに調査する必要があります。現在の状況では、3D印刷技術は従来の製造業に取って代わる準備ができていません。大量生産の面では、工作機械製造によって具現化された高効率で低コストの従来の材料削減製造方法が優れています。
もちろん、金属積層造形に重点を置くことで、従来の工作機械製造の分野の機器メーカーが積層造形の分野にますます参入しています。一部の企業は、以下に基づくハイブリッド積層造形装置を導入しています。 CNC加工 センター、そして一部は単に積層造形の新しい分野に参入しました。例えば、マザックが導入する複合加工装置「Mazzak.Integrex I-400AM(アディティブマニュファクチャリング)」は、航空宇宙部品用耐熱合金の加工や部品用高硬度材の加工など、小ロット生産の材料加工に適した設備が揃っています。
材料製造の削減と製造の増加が長期間共存する流れです。しかし、将来的にはそれが変わる可能性があります。いずれにせよ、製品の精緻化、自動化、効率化を実現する方法は、広く利用されることが予想されます。
