板金製品製造工程(板金加工)
板金製品製造工程(板金加工)
1. 板金 処理方法:
(1)非ダイ加工:デジタルパンチング、レーザー切断、せん断機、折り畳み機、リベット機、および板金加工プロセスのその他の機器を通じて、一般的にサンプル生産または小ロット生産、高コストに使用されます。
(2)金型加工:固定金型を通じて、板金加工は、一般的にブランキング金型、成形金型、主に大量生産に使用され、コストは低いです。
2、板金加工技術
供給:いくつかのパンチング、レーザー切断、せん断機
成形-曲げ、ストレッチ、パンチング:曲げ機、パンチなど
その他の加工:圧力リベット留め、タッピングなど
溶接
板金の接続モード
表面処理:粉体溶射、電気めっき、伸線、スクリーン印刷など
1、板金加工技術 - ブランキング
板金のブランキング方法は、主にいくつかのパンチング、レーザー切断、プレートせん断機、金型ブランキングなどであり、パンチングの数は現在一般的に使用されており、レーザー切断は主にプルーフ段階に使用され、処理コストが高く、金型ブランキングは主に大量処理に使用されます。
以下では、主に打ち抜き数に板金ブランキングをご紹介しております。
パンチの数は、タレットパンチとも呼ばれ、ブランキング、パンチング、ストレッチ穴、鉄筋などに使用でき、その加工精度は+/- 0.1mmに達することができます。デジタルパンチングで加工できる板厚は、以下の通りです。
冷延板、熱延板≤3.0mm
アルミ板は4.0mm以下
ステンレス板 ≤2.0mm
(1)パンチングには小さなサイズ要件があります。パンチングのサイズが小さいことは、穴の形状、材料の機械的特性、および材料の厚さに関連しています。(下図参照)
(2)パンチ穴の間隔と穴のマージンの数。パンチングエッジと部品の形状との間の小さな距離は、部品と穴の形状が異なることによって制限されます。パンチングエッジが部品の形状のエッジと不均一である場合、小さな距離は材料の厚さTより小さくてはなりません。平行にする場合は、1.5T以上にする必要があります。(下図参照)
(3)穴を伸ばす場合、延伸穴の端からの小距離は3T、2つの延伸穴間の小距離は6T、延伸穴の曲げ端(内側)からの小安全距離は3T+R(Tは板金の厚さ、Rは曲げの丸みを帯びた角)です。
(3)伸張曲げ部品と延伸部品に穴を開けるときは、穴の壁とまっすぐな壁との間に一定の距離を維持する必要があります。(下図参照)
2、板金加工技術-成形
板金成形は、主に板金の曲げ、延伸です。
(1)板金曲げ
(2)曲げ加工シーケンスの基本原則:曲げのために内側から外側へ、曲げのために小さいものから大きいものまで、最初に特殊な形状を曲げ、次に一般的な形状を曲げ、その後のプロセスの後に形成するプロセスの前に、影響や干渉はありません。
(2)曲げ部品の曲げ半径が小さい:
材料を曲げると、丸みを帯びた領域で外層が引き伸ばされ、内層が圧縮されます。素材の厚さが一定の場合、内側のRが小さいほど、素材の伸びや圧縮が深刻になります。外側のフィレットの引張応力が材料の極限強度を超えると、亀裂や破損が発生します。したがって、湾曲した部品の構造設計では、曲げフィレット半径が小さすぎるのを避ける必要があります。同社が一般的に使用している材料の小さな曲げ半径を下の表に示します。
(2) 板金 ドローイング
板金の延伸は、主に数値パンチングまたは一般的なパンチングによって完了し、さまざまな延伸パンチや金型が必要です。描画部分の形状はできるだけシンプルで対称的である必要があり、描画は可能な限り一度に形成する必要があります。部品を複数回描画する場合は、描画プロセス中に形成される可能性のある表面マークを許可する必要があります。組み立て要件の下では、伸びた側壁の一定の傾斜が許容されるべきです。
(3)板金その他成形品:
(1)鉄筋 -- 鉄筋は、構造の剛性を高めるために、プレートの金属部品に押されます。
(2)ブラインド -- ブラインドは通常、換気と熱放散のためのさまざまなカバーシェルまたはシャーシに使用されます。
(3)穴フランジング(引張穴)-ねじ山の加工や穴の剛性の向上に使用されます。
3、板金加工技術 - 溶接
板金溶接構造の設計では、溶接部とはんだ接合部の「対称的なレイアウト」を実装する必要があり、交差、集約、オーバーラップ、二次溶接、はんだ接合部が中断されることを避け、メイン溶接部、はんだ接合部を接続する必要があります。板金で一般的に使用される溶接は、アーク溶接、抵抗溶接などです。
(1)アーク溶接
板金の間には十分な溶接スペースが必要であり、溶接ギャップは0.5〜0.8mmであり、溶接は均一で滑らかである必要があります。
4、板金加工技術-接続モード
この論文では、主にリベットリベット留め、溶接(上記の通り)、吸引穴リベット留め、TOXリベット留めなど、加工過程での板金の接続モードを紹介します。
(1)リベットリベット留め:この種のリベットはしばしばプルネイルと呼ばれ、2つのプレートはプルリベットと呼ばれるプルネイルを介して一緒にリベット留めされます。一般的なリベット留め形状を下の図に示します。
(2)ポンピングホールリベット留め:
部品の1つは吸引穴で、もう1つの部分はシンクホールで、リベット留めダイを介して取り外し不可能な接続になります。優位性:独自の位置決め機能を備えた吸引穴と皿穴。リベット留め強度が高く、ダイスを介したリベット留めの効率も高いです。
(3)TOXリベット留め:
コネクタは、簡単なパンチを介してダイに押し込まれます。さらに圧力がかかると、ダイ内の材料が「流れる」ようにします。結果は端無し、ぎざぎざおよび円形ポイントであり、表面のコーティングまたはスプレーのペンキの層の板のさび止めにまたコーティングおよびペンキの層の変形が流れと共にあるので元の特徴を保つことができる耐食性に影響を与えない。材料は側面に押し込まれ、ダイの側面のプレートに押し込まれて、TOX接続ドットが形成されます。次のページに示すように、次のようにします。
5、板金加工技術-表面処理
板金表面の処理は、防食保護と装飾の役割を果たすことができます。板金の一般的な表面処理は、粉末噴霧、電気亜鉛めっき、溶融亜鉛、表面酸化、表面描画、スクリーン印刷などです。
板金の表面の油、錆、溶接スラグは、表面処理の前に除去する必要があります。
(1)粉体スプレー:板金の表面には2種類の液体塗料と粉体塗料があります。私たちは一般的に粉体塗料を使用します。粉体スプレー、静電吸着、高温ベーキングなどの方法により、板金の表面にさまざまな色の塗料の層がスプレーされ、外観を美しくし、材料の耐食性を高めることができます。表面処理の一般的な方法です。
(2)電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき:板金表面亜鉛めっきは、一般的に使用される表面防錆処理方法であり、外観を美化する上で一定の役割を果たすことができます。亜鉛メッキは、亜鉛メッキと溶融亜鉛に分けることができます。亜鉛メッキの外観は比較的明るく平らで、亜鉛メッキ層は薄く、より一般的に使用されています。溶融亜鉛層はより厚く、亜鉛-鉄合金層を生成でき、耐食性は電気亜鉛よりも強力です。
(3)表面酸化:ここでは主にアルミニウムとアルミニウム合金の表面陽極酸化を紹介します。アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面陽極酸化は、さまざまな色に酸化し、保護の役割を果たし、優れた装飾的な役割を果たすことができます。同時に、陽極酸化膜を材料の表面に生成することができます。陽極酸化膜は、硬度と耐摩耗性が高く、電気絶縁性と断熱性に優れています。
(4)表面のデッサン:車輪の上部と下部の間のワイヤー延伸機に材料を置き、ホイールに取り付けられた砂ベルトは、モーターによって駆動され、材料を上部と下部の砂ベルトに通し、材料の表面にトレースを引っ張ります。 トレースの厚さは異なり、主な機能は外観を美しくすることです。一般的には、つや消し表面処理を使用すると考えられているのはアルミニウムです。
(5)スクリーン印刷:材料の表面にスクリーン印刷するプロセスには、一般的にフラットスクリーン印刷とパッド印刷の2つの方法があります。フラットスクリーン印刷は主に一般的な平面で使用されますが、深い穴がある場合はパッド印刷を使用する必要があります。スクリーン印刷にはスクリーン型が必要です。
1. 板金 処理方法:
(1)非ダイ加工:デジタルパンチング、レーザー切断、せん断機、折り畳み機、リベット機、および板金加工プロセスのその他の機器を通じて、一般的にサンプル生産または小ロット生産、高コストに使用されます。
(2)金型加工:固定金型を通じて、板金加工は、一般的にブランキング金型、成形金型、主に大量生産に使用され、コストは低いです。
2、板金加工技術
供給:いくつかのパンチング、レーザー切断、せん断機
成形-曲げ、ストレッチ、パンチング:曲げ機、パンチなど
その他の加工:圧力リベット留め、タッピングなど
溶接
板金の接続モード
表面処理:粉体溶射、電気めっき、伸線、スクリーン印刷など
1、板金加工技術 - ブランキング
板金のブランキング方法は、主にいくつかのパンチング、レーザー切断、プレートせん断機、金型ブランキングなどであり、パンチングの数は現在一般的に使用されており、レーザー切断は主にプルーフ段階に使用され、処理コストが高く、金型ブランキングは主に大量処理に使用されます。
以下では、主に打ち抜き数に板金ブランキングをご紹介しております。
パンチの数は、タレットパンチとも呼ばれ、ブランキング、パンチング、ストレッチ穴、鉄筋などに使用でき、その加工精度は+/- 0.1mmに達することができます。デジタルパンチングで加工できる板厚は、以下の通りです。
冷延板、熱延板≤3.0mm
アルミ板は4.0mm以下
ステンレス板 ≤2.0mm
(1)パンチングには小さなサイズ要件があります。パンチングのサイズが小さいことは、穴の形状、材料の機械的特性、および材料の厚さに関連しています。(下図参照)
(2)パンチ穴の間隔と穴のマージンの数。パンチングエッジと部品の形状との間の小さな距離は、部品と穴の形状が異なることによって制限されます。パンチングエッジが部品の形状のエッジと不均一である場合、小さな距離は材料の厚さTより小さくてはなりません。平行にする場合は、1.5T以上にする必要があります。(下図参照)
(3)穴を伸ばす場合、延伸穴の端からの小距離は3T、2つの延伸穴間の小距離は6T、延伸穴の曲げ端(内側)からの小安全距離は3T+R(Tは板金の厚さ、Rは曲げの丸みを帯びた角)です。
(3)伸張曲げ部品と延伸部品に穴を開けるときは、穴の壁とまっすぐな壁との間に一定の距離を維持する必要があります。(下図参照)
2、板金加工技術-成形
板金成形は、主に板金の曲げ、延伸です。
(1)板金曲げ
(2)曲げ加工シーケンスの基本原則:曲げのために内側から外側へ、曲げのために小さいものから大きいものまで、最初に特殊な形状を曲げ、次に一般的な形状を曲げ、その後のプロセスの後に形成するプロセスの前に、影響や干渉はありません。
(2)曲げ部品の曲げ半径が小さい:
材料を曲げると、丸みを帯びた領域で外層が引き伸ばされ、内層が圧縮されます。素材の厚さが一定の場合、内側のRが小さいほど、素材の伸びや圧縮が深刻になります。外側のフィレットの引張応力が材料の極限強度を超えると、亀裂や破損が発生します。したがって、湾曲した部品の構造設計では、曲げフィレット半径が小さすぎるのを避ける必要があります。同社が一般的に使用している材料の小さな曲げ半径を下の表に示します。
(2) 板金 ドローイング
板金の延伸は、主に数値パンチングまたは一般的なパンチングによって完了し、さまざまな延伸パンチや金型が必要です。描画部分の形状はできるだけシンプルで対称的である必要があり、描画は可能な限り一度に形成する必要があります。部品を複数回描画する場合は、描画プロセス中に形成される可能性のある表面マークを許可する必要があります。組み立て要件の下では、伸びた側壁の一定の傾斜が許容されるべきです。
(3)板金その他成形品:
(1)鉄筋 -- 鉄筋は、構造の剛性を高めるために、プレートの金属部品に押されます。
(2)ブラインド -- ブラインドは通常、換気と熱放散のためのさまざまなカバーシェルまたはシャーシに使用されます。
(3)穴フランジング(引張穴)-ねじ山の加工や穴の剛性の向上に使用されます。
3、板金加工技術 - 溶接
板金溶接構造の設計では、溶接部とはんだ接合部の「対称的なレイアウト」を実装する必要があり、交差、集約、オーバーラップ、二次溶接、はんだ接合部が中断されることを避け、メイン溶接部、はんだ接合部を接続する必要があります。板金で一般的に使用される溶接は、アーク溶接、抵抗溶接などです。
(1)アーク溶接
板金の間には十分な溶接スペースが必要であり、溶接ギャップは0.5〜0.8mmであり、溶接は均一で滑らかである必要があります。
4、板金加工技術-接続モード
この論文では、主にリベットリベット留め、溶接(上記の通り)、吸引穴リベット留め、TOXリベット留めなど、加工過程での板金の接続モードを紹介します。
(1)リベットリベット留め:この種のリベットはしばしばプルネイルと呼ばれ、2つのプレートはプルリベットと呼ばれるプルネイルを介して一緒にリベット留めされます。一般的なリベット留め形状を下の図に示します。
(2)ポンピングホールリベット留め:
部品の1つは吸引穴で、もう1つの部分はシンクホールで、リベット留めダイを介して取り外し不可能な接続になります。優位性:独自の位置決め機能を備えた吸引穴と皿穴。リベット留め強度が高く、ダイスを介したリベット留めの効率も高いです。
(3)TOXリベット留め:
コネクタは、簡単なパンチを介してダイに押し込まれます。さらに圧力がかかると、ダイ内の材料が「流れる」ようにします。結果は端無し、ぎざぎざおよび円形ポイントであり、表面のコーティングまたはスプレーのペンキの層の板のさび止めにまたコーティングおよびペンキの層の変形が流れと共にあるので元の特徴を保つことができる耐食性に影響を与えない。材料は側面に押し込まれ、ダイの側面のプレートに押し込まれて、TOX接続ドットが形成されます。次のページに示すように、次のようにします。
5、板金加工技術-表面処理
板金表面の処理は、防食保護と装飾の役割を果たすことができます。板金の一般的な表面処理は、粉末噴霧、電気亜鉛めっき、溶融亜鉛、表面酸化、表面描画、スクリーン印刷などです。
板金の表面の油、錆、溶接スラグは、表面処理の前に除去する必要があります。
(1)粉体スプレー:板金の表面には2種類の液体塗料と粉体塗料があります。私たちは一般的に粉体塗料を使用します。粉体スプレー、静電吸着、高温ベーキングなどの方法により、板金の表面にさまざまな色の塗料の層がスプレーされ、外観を美しくし、材料の耐食性を高めることができます。表面処理の一般的な方法です。
(2)電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき:板金表面亜鉛めっきは、一般的に使用される表面防錆処理方法であり、外観を美化する上で一定の役割を果たすことができます。亜鉛メッキは、亜鉛メッキと溶融亜鉛に分けることができます。亜鉛メッキの外観は比較的明るく平らで、亜鉛メッキ層は薄く、より一般的に使用されています。溶融亜鉛層はより厚く、亜鉛-鉄合金層を生成でき、耐食性は電気亜鉛よりも強力です。
(3)表面酸化:ここでは主にアルミニウムとアルミニウム合金の表面陽極酸化を紹介します。アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面陽極酸化は、さまざまな色に酸化し、保護の役割を果たし、優れた装飾的な役割を果たすことができます。同時に、陽極酸化膜を材料の表面に生成することができます。陽極酸化膜は、硬度と耐摩耗性が高く、電気絶縁性と断熱性に優れています。
(4)表面のデッサン:車輪の上部と下部の間のワイヤー延伸機に材料を置き、ホイールに取り付けられた砂ベルトは、モーターによって駆動され、材料を上部と下部の砂ベルトに通し、材料の表面にトレースを引っ張ります。 トレースの厚さは異なり、主な機能は外観を美しくすることです。一般的には、つや消し表面処理を使用すると考えられているのはアルミニウムです。
(5)スクリーン印刷:材料の表面にスクリーン印刷するプロセスには、一般的にフラットスクリーン印刷とパッド印刷の2つの方法があります。フラットスクリーン印刷は主に一般的な平面で使用されますが、深い穴がある場合はパッド印刷を使用する必要があります。スクリーン印刷にはスクリーン型が必要です。
