板金部品および構造設計の知識 - 板金プロセス解析
板金部品および構造設計の知識 - 板金プロセス解析
板金 パーツ(板金模型)の製造性とは、打ち抜き加工、曲げ加工、延伸加工の難易度のことを指します。優れた技術により、材料消費量の削減、作業手順の削減、金型構造の簡素化、高い耐用年数、安定した製品品質を確保できるはずです。一般に、板金部品のプロセスに最も大きな影響を与えるのは、材料の性能、幾何学的形状の部品、サイズ、および精度の要件です
1.の特徴 板金 部品 板金部品は、一般的に3つのカテゴリに分類できます。
板金 パーツ(板金模型)の製造性とは、打ち抜き加工、曲げ加工、延伸加工の難易度のことを指します。優れた技術により、材料消費量の削減、作業手順の削減、金型構造の簡素化、高い耐用年数、安定した製品品質を確保できるはずです。一般に、板金部品のプロセスに最も大きな影響を与えるのは、材料の性能、幾何学的形状の部品、サイズ、および精度の要件です
1.の特徴 板金 部品 板金部品は、一般的に3つのカテゴリに分類できます。
(1)フラットプレートとは、一般的なフラットブランキング部品を指します。(2)曲げタイプは、曲げまたは曲げと簡単な成形部品で構成されています。(3)フォーミングタイプ:通常表面タイプまたは自由曲面タイプの部品を絞り加工およびその他の成形方法により加工。これらの部品は、パンチングや変形などのスタンピング方法によるプレートブランクによるもので、一般的な加工方法の加工部品とは大きく異なります。スタンピングプロセスでは、曲げ変形がシートメタル部品の複雑な空間位置関係を引き起こす主な処理方法です。他の処理方法では、通常、プレート上に隆起やくぼみ、ノッチ、穴、エッジが発生するだけです。この機能は、板金部品モデリングシステムを構築する際に注意が必要です。
(2)金型設計の過程では、板金部品の形状が金型設計の主な基礎であり、金型の全体的な構造と形状を決定します。板金部品の寸法公差は、金型加工部品(凸型や凹型など)の寸法と公差に影響します。さらに、板金部品の材料、形状、位置の公差、および技術要件は、ダイの作動部品に大きな影響を与えます。したがって、形状情報に加えて、板金部品モデルには、金型設計結果の精度を確保するために、部品の寸法公差、精度、材料、および技術要件も含める必要があります。板金部品のモデルは、次の金型設計アプリケーションプログラムが必要とするあらゆる種類の情報のキャリアであり、部品のモデルが板金部品の特性を反映すること、特に板金部品のエンジニアリングセマンティクスを反映する必要があるため、金型設計アプリケーションプログラムは必要な情報を理解し、簡単に抽出できます。
(3)板金部品は一般的に複雑な空間位置関係を持っています。板金部品の形状特性に合わせて構成するだけで、ユーザーの操作を簡略化することができます。
（4）板金構造:(プレートの最小曲げ半径)の設計知識 プレートを曲げるとき、曲げ点の丸みを帯びた角が小さすぎると、外面に亀裂が入りやすくなります。スプリングバックの影響により、曲げコーナーが大きすぎると、曲げの精度を確保するのは容易ではありません。この目的のために、最小曲げ半径が決定されます。次のように：
曲げの直線エッジの高さは小さすぎてはいけません、そうでなければ十分な曲げモーメントを形成することは容易ではありません、得ることは困難です 正確なパーツの形状。その値h≥R + 2tのみ。図に示すように、次のようになります。
穴の端と曲げの中心との間の距離 L 穴を開けるときに半径Rが小さすぎないようにする必要がありますので、 曲げ後の穴の変形を避けるため。その価値 図に示すように≥2tonly.As L:
Aの場合 < R, after bending, there is still a residual arc on side B near A. In order to avoid the residual arc, a must be ≥R.As shown in figure:
Uベンドでは、曲げ中に一方の側に変位しないように、2つの曲げ側を同じ長さにする必要があります。許可されていない場合は、プロセス位置決め穴を設けることができます。図に示すように、次のようになります。
側面(台形)の曲がりがひび割れや変形するのを防ぎます。溝は予約するか、ルートをエシュロンフォームに変更する必要があります。スロット幅K≥2t、スロット深さL≥T + R + K / 2.図に示すように:
曲げ時の圧縮下での押し出し後のコーナーの折り目を防ぐために、予約されたノッチを設計する必要があります。屋外の側板(上端、下端)のような丸い角の切り込み形状。図に示すように、次のようになります。
曲がるのを防ぐために、直角平面折りの両側は、切開を予約するように設計する必要があります。図に示すように：:
曲がりを防止した後、バネ バックカットフォームが作成されます。に示すように 像：
曲げ後のミシン目を防ぎ、切断形状に亀裂を生じさせます。図に示すように、次のようになります。
曲がりを防ぐために、片側を内側に収縮させます。プロセスの位置決め穴を設計したり、両側が同時に曲がったりすることで、収縮の問題を解決する方法の幅を広げることもできます。図に示すように、次のようになります。
直角に曲がった重ね継手。に示すように 像：
凸部の曲げは、図Aのように曲げ線がステップ線と一致している場合、根元で亀裂が入り、変形することがあります。したがって、図Bに示すように、ステップラインから曲げ線を外すか、CやDのように切開線を設計します。
曲げを防止すると、曲げ面の穴が応力を受けて変形し、穴のエッジ距離(底根まで)A≥4しか使用できなくなります。図に示すように、次のようになります。
(2)金型設計の過程では、板金部品の形状が金型設計の主な基礎であり、金型の全体的な構造と形状を決定します。板金部品の寸法公差は、金型加工部品(凸型や凹型など)の寸法と公差に影響します。さらに、板金部品の材料、形状、位置の公差、および技術要件は、ダイの作動部品に大きな影響を与えます。したがって、形状情報に加えて、板金部品モデルには、金型設計結果の精度を確保するために、部品の寸法公差、精度、材料、および技術要件も含める必要があります。板金部品のモデルは、次の金型設計アプリケーションプログラムが必要とするあらゆる種類の情報のキャリアであり、部品のモデルが板金部品の特性を反映すること、特に板金部品のエンジニアリングセマンティクスを反映する必要があるため、金型設計アプリケーションプログラムは必要な情報を理解し、簡単に抽出できます。
(3)板金部品は一般的に複雑な空間位置関係を持っています。板金部品の形状特性に合わせて構成するだけで、ユーザーの操作を簡略化することができます。
（4）板金構造:(プレートの最小曲げ半径)の設計知識 プレートを曲げるとき、曲げ点の丸みを帯びた角が小さすぎると、外面に亀裂が入りやすくなります。スプリングバックの影響により、曲げコーナーが大きすぎると、曲げの精度を確保するのは容易ではありません。この目的のために、最小曲げ半径が決定されます。次のように：
| 材料 | 最小曲げ半径(R) |
| 冷間圧延シート、亜鉛メッキシート、亜鉛メッキシート | R≥2トン |
| 真鍮プレート | R≥ lt |
| アルミニウム合金板 | R ≥1.2トン |
曲げの直線エッジの高さは小さすぎてはいけません、そうでなければ十分な曲げモーメントを形成することは容易ではありません、得ることは困難です 正確なパーツの形状。その値h≥R + 2tのみ。図に示すように、次のようになります。
穴の端と曲げの中心との間の距離 L 穴を開けるときに半径Rが小さすぎないようにする必要がありますので、 曲げ後の穴の変形を避けるため。その価値 図に示すように≥2tonly.As L:
Aの場合 < R, after bending, there is still a residual arc on side B near A. In order to avoid the residual arc, a must be ≥R.As shown in figure:
Uベンドでは、曲げ中に一方の側に変位しないように、2つの曲げ側を同じ長さにする必要があります。許可されていない場合は、プロセス位置決め穴を設けることができます。図に示すように、次のようになります。
側面(台形)の曲がりがひび割れや変形するのを防ぎます。溝は予約するか、ルートをエシュロンフォームに変更する必要があります。スロット幅K≥2t、スロット深さL≥T + R + K / 2.図に示すように:
曲げ時の圧縮下での押し出し後のコーナーの折り目を防ぐために、予約されたノッチを設計する必要があります。屋外の側板(上端、下端)のような丸い角の切り込み形状。図に示すように、次のようになります。
曲がるのを防ぐために、直角平面折りの両側は、切開を予約するように設計する必要があります。図に示すように：:
曲がりを防止した後、バネ バックカットフォームが作成されます。に示すように 像：
曲げ後のミシン目を防ぎ、切断形状に亀裂を生じさせます。図に示すように、次のようになります。
曲がりを防ぐために、片側を内側に収縮させます。プロセスの位置決め穴を設計したり、両側が同時に曲がったりすることで、収縮の問題を解決する方法の幅を広げることもできます。図に示すように、次のようになります。
直角に曲がった重ね継手。に示すように 像：
凸部の曲げは、図Aのように曲げ線がステップ線と一致している場合、根元で亀裂が入り、変形することがあります。したがって、図Bに示すように、ステップラインから曲げ線を外すか、CやDのように切開線を設計します。
曲げを防止すると、曲げ面の穴が応力を受けて変形し、穴のエッジ距離(底根まで)A≥4しか使用できなくなります。図に示すように、次のようになります。
