ラピッドプロトタイププロセス小ロット処理
ラピッドプロトタイププロセス小ロット処理
ラピッドプロトタイプの生産では、小ロット生産の需要にしばしば応えます。顧客はマス生産のための射出およびダイカストプロセスを選択しますか?それとも、ラピッドプロトタイプの製造はより費用対効果が高いのでしょうか?この記事は、あなたのための具体的な分析になります。
注文に次の条件がある場合:
3.製品の未熟さ:製品が開発されたばかりの場合、その構造や外観デザインは十分に合理的ではありません。
このように、私たちはそれがを使用して生成されることを提案しますラピッドプロトタイププロセス、およびバッチプロセスでは型開きが必要です、t彼は型開きのコストが高く、時間が長いため、製品の迅速なリストアップには役立ちません。
CNC、簡易金型、真空シリカゲル複合金型、3D印刷、その他のハンドプレートプロセスを通じて小ロット生産を実現できますが、これには手動処理が含まれる場合があります.
CNC機械加工、簡易金型、真空鋳造、3D印刷の利点は何ですか?
詳細は次のとおりです。
CNCの sモールバッチ生産:
現在の機械加工および製造業界では、CNCバッチ処理は現在の急速な発展に入っており、生産には2つのタイプがあります:小ロット処理(生産)、つまり、多品種、単一ピース、小ロット生産、およびいくつかの品種と単一ピース生産。
CNCスモールバッチ処理(プラスチック部品のスモールバッチ処理およびハードウェアスモールバッチ処理)は、一般的に車両、フライス加工、平削り、研削、ペンチ、その他の一般的な機械加工プロセス、フィッターのブランキング、描画ライン、穴あけ、タッピングなどです。CNCは、高精度で出力要求が低い分野に適しています。その代表的な産業には、航空宇宙産業、造船産業、自動車産業、建設機械産業、工作機械産業、その他の精密部品が含まれます。射出成形やダイカストと比較して、小ロットCNCは、型開き時間を節約し、型開きコストを削減し、生産サイクルを短縮し、新製品の設計と開発の時間とコストを効果的に削減できます。
真空鋳造の小ロット生産:
主に小ロットのプロトタイプ、短いサイクル、低コストに使用されますが、CNCはありません 加工 性能と精密加工の良さは、完成品を作ると、熱ビルジの冷収縮の影響を受け、サイズが小さくなる原因になりますが、プロトタイプに小さなバッチモデルが間違った確率で行われ、プロトタイプである限り 問題ありません、 真空鋳造製品のまた、通常の状況下では、シリコーン型の耐用年数は10〜20倍程度です。 精度に適した小さなバッチ製品へのモデルは高くなく、製品構造は比較的複雑で、均一な壁の厚さは、会社のコストの部品の特定の機能要件を満たすのが良い選択ですが、数量が多く、大量生産の場合、コストは比較的高く、射出成形は良い選択です。
3Dプリント小ロット処理:
3D印刷は、高精度、低コスト、高効率、ゼロタイムデリバリー、ゼロスキル製造を備えており、小さなバッチでプロトタイプを作成する効果的な手段です。ただし、3Dプリントはドリルビットのような高硬度の製品には適していません。3D印刷は、要件が低く、プロフェッショナリズムが低い部品、創造的な製品、またはカスタマイズされた製品に適しています。
射出成形は、プラスチックを目的のプラスチック製品に変換するプロセスです。射出成形は、大量生産、短い成形加工サイクル、高い生産効率、製品の成形と加工形状を多様化することができ、プロセスの適用範囲は広いですが、加工装置の価格が高く、生産コストが高く、プラスチック生産の単一の小さなバッチには適していません
良質のダイカスト製品は、高い寸法精度、高い強度と硬度、高い生産効率、優れた経済効果を備えていますが、材料はアルミニウム合金と亜鉛合金材料は、それは小ロット生産には適していません、主な理由はダイカストアルミ金型製造コストが高いこと、ダイカストアルミ機械の生産効率が高いこと、小ロット生産は経済的ではありません。
小ロット生産とは、小ロット需要の特殊製品の生産です。数千、数百、さらには数十、さらには数十の小ロット製造ニーズを目指して、CNCの使用、 真空鋳造、および 3D プリント処理方法は、高コスト、低効率、製品品質を克服するのが難しい射出成形や鋳造などの従来の製造方法を回避します。
ラピッドプロトタイプの生産では、小ロット生産の需要にしばしば応えます。顧客はマス生産のための射出およびダイカストプロセスを選択しますか?それとも、ラピッドプロトタイプの製造はより費用対効果が高いのでしょうか?この記事は、あなたのための具体的な分析になります。
注文に次の条件がある場合:
- 製品の使用法:研究プロジェクト、ギフトのカスタマイズ、お土産、その他のシリーズ製品など、わずか12または数百のセット、数千のセット、大量生産のための金型を開く必要はありません
- 製品に対する市場の需要は不確実であり、製品が開発されたばかりの場合、市場の需要を予測することはできません。
3.製品の未熟さ:製品が開発されたばかりの場合、その構造や外観デザインは十分に合理的ではありません。
- 工業生産では、材料、プロセス、コスト、数量、その他の問題が関係しています。アルマイト処理が必要なアルミニウム合金部品など、機械で大量生産できない部品も多数あります。
このように、私たちはそれがを使用して生成されることを提案しますラピッドプロトタイププロセス、およびバッチプロセスでは型開きが必要です、t彼は型開きのコストが高く、時間が長いため、製品の迅速なリストアップには役立ちません。
CNC、簡易金型、真空シリカゲル複合金型、3D印刷、その他のハンドプレートプロセスを通じて小ロット生産を実現できますが、これには手動処理が含まれる場合があります.
CNC機械加工、簡易金型、真空鋳造、3D印刷の利点は何ですか?
| CNCプロセス | 真空鋳造 | 3Dプリンティング | |
| 材料 | 金属部品やプラスチック部品を加工できますが、軟質接着剤は加工できません | プラスチックとソフトウェアを処理できます | プラスチック、軟質接着剤、金属材料を行うことができ、表面効果は比較的粗いです |
| Qアリティ | 最適 | 秒 | ワースト |
| 効率 | 遅い | 全般 | 最 速 |
詳細は次のとおりです。
CNCの sモールバッチ生産:
現在の機械加工および製造業界では、CNCバッチ処理は現在の急速な発展に入っており、生産には2つのタイプがあります:小ロット処理(生産)、つまり、多品種、単一ピース、小ロット生産、およびいくつかの品種と単一ピース生産。
CNCスモールバッチ処理(プラスチック部品のスモールバッチ処理およびハードウェアスモールバッチ処理)は、一般的に車両、フライス加工、平削り、研削、ペンチ、その他の一般的な機械加工プロセス、フィッターのブランキング、描画ライン、穴あけ、タッピングなどです。CNCは、高精度で出力要求が低い分野に適しています。その代表的な産業には、航空宇宙産業、造船産業、自動車産業、建設機械産業、工作機械産業、その他の精密部品が含まれます。射出成形やダイカストと比較して、小ロットCNCは、型開き時間を節約し、型開きコストを削減し、生産サイクルを短縮し、新製品の設計と開発の時間とコストを効果的に削減できます。
真空鋳造の小ロット生産:
主に小ロットのプロトタイプ、短いサイクル、低コストに使用されますが、CNCはありません 加工 性能と精密加工の良さは、完成品を作ると、熱ビルジの冷収縮の影響を受け、サイズが小さくなる原因になりますが、プロトタイプに小さなバッチモデルが間違った確率で行われ、プロトタイプである限り 問題ありません、 真空鋳造製品のまた、通常の状況下では、シリコーン型の耐用年数は10〜20倍程度です。 精度に適した小さなバッチ製品へのモデルは高くなく、製品構造は比較的複雑で、均一な壁の厚さは、会社のコストの部品の特定の機能要件を満たすのが良い選択ですが、数量が多く、大量生産の場合、コストは比較的高く、射出成形は良い選択です。
3Dプリント小ロット処理:
3D印刷は、高精度、低コスト、高効率、ゼロタイムデリバリー、ゼロスキル製造を備えており、小さなバッチでプロトタイプを作成する効果的な手段です。ただし、3Dプリントはドリルビットのような高硬度の製品には適していません。3D印刷は、要件が低く、プロフェッショナリズムが低い部品、創造的な製品、またはカスタマイズされた製品に適しています。
射出成形は、プラスチックを目的のプラスチック製品に変換するプロセスです。射出成形は、大量生産、短い成形加工サイクル、高い生産効率、製品の成形と加工形状を多様化することができ、プロセスの適用範囲は広いですが、加工装置の価格が高く、生産コストが高く、プラスチック生産の単一の小さなバッチには適していません
良質のダイカスト製品は、高い寸法精度、高い強度と硬度、高い生産効率、優れた経済効果を備えていますが、材料はアルミニウム合金と亜鉛合金材料は、それは小ロット生産には適していません、主な理由はダイカストアルミ金型製造コストが高いこと、ダイカストアルミ機械の生産効率が高いこと、小ロット生産は経済的ではありません。
小ロット生産とは、小ロット需要の特殊製品の生産です。数千、数百、さらには数十、さらには数十の小ロット製造ニーズを目指して、CNCの使用、 真空鋳造、および 3D プリント処理方法は、高コスト、低効率、製品品質を克服するのが難しい射出成形や鋳造などの従来の製造方法を回避します。
