ラピッドプロトタイピング - 一般的な構造材料PMMA、PSプラスチックラピッドプロトタイピング
ラピd プロトタイプ - 一般的な構造材料 PMMAの、PS-プラスチックラピッドプロトタイピング
PMMAは中国語でポリメチルメタクリレートと呼ばれ、アクリル、アクリル、アクリル、プレキシガラスとしても知られています。これは、最も一般的な透明プラスチックの1つです。
1. PMMMAの利点
(1)高い透明性は、最も一般的に使用されるプラスチックの透明性であり、透過率は92%に達することができます。
(2)硬化後の表面硬度が高い。
(3)疲労強度が良い。
(4)優れた耐環境性と耐有機溶剤性。
(5)広く使用されている温度範囲(-40~20°C)。
(6)良好な寸法安定性。
2.PMMMAの欠点
(1)処理プロセスが長時間高温下にあると、熱分解が始まりやすくなります。
(2)自己消火なし。
(3)耐酸性が悪い。
(4)成形収縮率が高い。
(5)素材はもろいです。
3.の密度
1.18 GCMの密度
4.PMMA表面処理
真空めっき、スプレー、スクリーン印刷、パッド印刷、IMLなどに使用できます。
5.接続方法
接続モードは、バックル、ネジ、ホットメルト、超音波、両面粘着テープなどに分かれています。
6.適用範囲
レンズ、透明装飾、文房具、計器カバー、ランプシェードなどによく使用されます。
PSは、非常に脆く、一般に脆性接着剤として知られているため、中国語でポリスチレンと呼ばれています。これは、最も一般的な透明プラスチックの1つです。
1．PSの利点
（1）高い透明性、良好な光透過率、透過率は90%以上に達することができます。
（2）色が良く、形を整えやすい。
（3）良好な寸法安定性。
2．PSの欠点
（1）素材はもろく、壊れやすいです。
（2）耐溶剤性が悪い。
（3）耐熱性が低く、燃えやすい。その製品の最高連続使用温度はわずか60~80°Cであり、沸騰したお湯や高熱食品を含む容器を作るのには適していません。
（4）表面の耐摩耗性が悪く、傷がつきやすいです。
3．の密度
密度は1.04~1.06g/cm3であった。
4．PS表面処理
着色が簡単、真空メッキ、スプレー、スクリーン印刷、印刷など。
5．接続方法
接続モードは、バックル、ネジ、ホットメルト、超音波、両面粘着テープなどに分かれています。
6．適用範囲
レンズ、ランプシェード、文房具、レンズ、光学機器部品などによく使用されます。
PMMAは中国語でポリメチルメタクリレートと呼ばれ、アクリル、アクリル、アクリル、プレキシガラスとしても知られています。これは、最も一般的な透明プラスチックの1つです。
1. PMMMAの利点
(1)高い透明性は、最も一般的に使用されるプラスチックの透明性であり、透過率は92%に達することができます。
(2)硬化後の表面硬度が高い。
(3)疲労強度が良い。
(4)優れた耐環境性と耐有機溶剤性。
(5)広く使用されている温度範囲(-40~20°C)。
(6)良好な寸法安定性。
2.PMMMAの欠点
(1)処理プロセスが長時間高温下にあると、熱分解が始まりやすくなります。
(2)自己消火なし。
(3)耐酸性が悪い。
(4)成形収縮率が高い。
(5)素材はもろいです。
3.の密度
1.18 GCMの密度
4.PMMA表面処理
真空めっき、スプレー、スクリーン印刷、パッド印刷、IMLなどに使用できます。
5.接続方法
接続モードは、バックル、ネジ、ホットメルト、超音波、両面粘着テープなどに分かれています。
6.適用範囲
レンズ、透明装飾、文房具、計器カバー、ランプシェードなどによく使用されます。
PSは、非常に脆く、一般に脆性接着剤として知られているため、中国語でポリスチレンと呼ばれています。これは、最も一般的な透明プラスチックの1つです。
1．PSの利点
（1）高い透明性、良好な光透過率、透過率は90%以上に達することができます。
（2）色が良く、形を整えやすい。
（3）良好な寸法安定性。
2．PSの欠点
（1）素材はもろく、壊れやすいです。
（2）耐溶剤性が悪い。
（3）耐熱性が低く、燃えやすい。その製品の最高連続使用温度はわずか60~80°Cであり、沸騰したお湯や高熱食品を含む容器を作るのには適していません。
（4）表面の耐摩耗性が悪く、傷がつきやすいです。
3．の密度
密度は1.04~1.06g/cm3であった。
4．PS表面処理
着色が簡単、真空メッキ、スプレー、スクリーン印刷、印刷など。
5．接続方法
接続モードは、バックル、ネジ、ホットメルト、超音波、両面粘着テープなどに分かれています。
6．適用範囲
レンズ、ランプシェード、文房具、レンズ、光学機器部品などによく使用されます。
