特殊板金の加工技術分析-板金プロセス分析
特殊板金の加工技術分析-板金プロセス分析
近年、国内外の状況がますます複雑化する中、保護車両に対する顧客の需要は徐々に高まっており、保護車両の内外面は主に特殊鋼板です。初期の特殊車体構造は、一般的に特殊鋼板の溶接継手構造ですが、溶接シームは保護の弱いリンクであるため、曲げ統合によって溶接シームを減らす設計は、元の溶接スプライシング構造を徐々に置き換えます。一般的な特殊シリーズ鋼板の引張強度は、従来の鋼板の3〜5倍(1500〜2100MPa)です。材料性能は特殊で割れやすく、反発と硬度が大きいです。通常の加工技術と切削工具の構造と強度は、特殊鋼板加工の要件を満たすことはできません
特殊板金製品の曲げ加工
特殊鋼板は非常に硬く、靭性があります。合金組成を最適化し、特殊な直接焼入れプロセスと組み合わせることで、高硬度と高靭性が得られます。伸びは約7%で、硬度は一般的に最大550hbwです。通常の曲げ金型の構造、硬度、曲げパラメータは、処理要件を満たすことができません。スプリングバックが大きく、割れやすく、外面にくぼみが入りやすいです。一般的に、V字型とU字型の曲げ金型は製造企業で使用されています。下ダイのR角は固定構造です。V字型の穴の幅は一般に材料の厚さの4〜6倍であり、上型のR角度は通常、材料の厚さの1〜1.5倍です
特殊板金製品については、主に自由曲げ加工についてご相談させていただいております。弊社では、図4に示すように、特殊板金用の特殊曲げ金型を再開発しました。下ダイのRアングルは、取り外し可能で転がるLD素材ローラー構造を採用しています。上型と下型はR角、V口幅、角度が再設計されました。ここでは、特殊なシートメタル製品のより大きなスプリングバック係数を考慮する必要があります。例えば、上ダイのR角度は材料の厚さの3〜6倍、下ダイのR角度は材料の厚さの4〜8倍、Vポートの幅は材料の厚さの6〜12倍とすることができ、すべてうまく機能します。さらに、曲げ加工中には、(1)圧延方向に対して直角に曲げることに注意を払う必要があり、曲げる前に研削によってすべての欠陥を除去し、せん断エッジも平らに研磨する必要があります。(2)特殊板金強度の増加に伴い、曲げ力とスプリングバックが増加します。板金の硬度が高いほど、曲げ力とスプリングバックが大きくなります。
コストとメンテナンスを考慮し、上金型のRアングル、下金型のRアングル、上下金型本体は取り外し可能な構造を採用できるため、メンテナンスに便利でコストを抑えることができます。特殊な板金曲げ加工には、柔軟な生産という利点があり、製品のアップグレードや調整に便利で、溶接精度の要件を満たすことができます。初期投資が小さく、投資サイクルが短く、設備と人員の要件が比較的低いため、企業のコスト削減に役立ちます。
特殊板金製品の切削加工技術
特殊な板金製品の切断加工には、以下のいくつかの方法があります。
(1)ウォータージェット。このプロセスは、すべての特殊な板金製品のブランキングに使用でき、熱影響部がなく、亀裂のリスクを完全に排除できるため、推奨される方法です。
(2)レーザー切断。厚手の特殊板金製品のブランキング加工には、この加工を切断に使用することができます。このプロセスによって生成される切開部は狭く、熱影響部も狭く、通常は3mm未満です。
(3)プラズマ切断。特殊板金製品もこの工程で切断できます。このプロセスによって生成される切開の幅は一般に3〜4 mmであり、熱影響部の幅は5mm以下です。また、プラズマ切断は水中で行うことができるため、変形を減らし、熱影響部を狭くすることができます。
(4)ガスカット。厚さ60mmまでの特殊鋼板に対応可能です。このプロセスでは、幅2〜5mmのノッチが生成され、熱影響部の幅は通常4〜10mmです。制御されていないガス切断は、高硬度の特殊鋼板の水素誘起亀裂(冷間亀裂とも呼ばれます)を引き起こす可能性があり、これはプレートの厚さが20〜30mmを超える場合にも発生する可能性があることに言及する価値があります。プレートが厚いほど、割れに対する感度が高くなります。切断中または切断後の亀裂を避けるために、最も効果的な方法は、鋼板を予熱してから、切断部品に高温断熱を行うことです。予熱とは、鋼板全体または対象ノッチの両側の幅100mm以上の領域を所定の最低温度まで加熱してから切断することであり、これは恒温加熱炉、加熱ブランケットなどを使用することで実現でき、場合によってはガス加熱炉を使用して全工程で温度を維持することもできます(切断部品の高温断熱にも同様の装置を使用できます)。切断部の幅が広く、熱を消費しすぎる場合にのみ、低速切断を使用できます。
(5)砥石。このプロセスは、一般的にパイプや丸鋼の切断に使用され、特殊な板金製品の直線切断にも使用できます。ノッチ幅は砥石の厚さに等しく、熱影響部はほとんどありません。
近年、国内外の状況がますます複雑化する中、保護車両に対する顧客の需要は徐々に高まっており、保護車両の内外面は主に特殊鋼板です。初期の特殊車体構造は、一般的に特殊鋼板の溶接継手構造ですが、溶接シームは保護の弱いリンクであるため、曲げ統合によって溶接シームを減らす設計は、元の溶接スプライシング構造を徐々に置き換えます。一般的な特殊シリーズ鋼板の引張強度は、従来の鋼板の3〜5倍(1500〜2100MPa)です。材料性能は特殊で割れやすく、反発と硬度が大きいです。通常の加工技術と切削工具の構造と強度は、特殊鋼板加工の要件を満たすことはできません
特殊板金製品の曲げ加工
特殊鋼板は非常に硬く、靭性があります。合金組成を最適化し、特殊な直接焼入れプロセスと組み合わせることで、高硬度と高靭性が得られます。伸びは約7%で、硬度は一般的に最大550hbwです。通常の曲げ金型の構造、硬度、曲げパラメータは、処理要件を満たすことができません。スプリングバックが大きく、割れやすく、外面にくぼみが入りやすいです。一般的に、V字型とU字型の曲げ金型は製造企業で使用されています。下ダイのR角は固定構造です。V字型の穴の幅は一般に材料の厚さの4〜6倍であり、上型のR角度は通常、材料の厚さの1〜1.5倍です
特殊板金製品については、主に自由曲げ加工についてご相談させていただいております。弊社では、図4に示すように、特殊板金用の特殊曲げ金型を再開発しました。下ダイのRアングルは、取り外し可能で転がるLD素材ローラー構造を採用しています。上型と下型はR角、V口幅、角度が再設計されました。ここでは、特殊なシートメタル製品のより大きなスプリングバック係数を考慮する必要があります。例えば、上ダイのR角度は材料の厚さの3〜6倍、下ダイのR角度は材料の厚さの4〜8倍、Vポートの幅は材料の厚さの6〜12倍とすることができ、すべてうまく機能します。さらに、曲げ加工中には、(1)圧延方向に対して直角に曲げることに注意を払う必要があり、曲げる前に研削によってすべての欠陥を除去し、せん断エッジも平らに研磨する必要があります。(2)特殊板金強度の増加に伴い、曲げ力とスプリングバックが増加します。板金の硬度が高いほど、曲げ力とスプリングバックが大きくなります。
コストとメンテナンスを考慮し、上金型のRアングル、下金型のRアングル、上下金型本体は取り外し可能な構造を採用できるため、メンテナンスに便利でコストを抑えることができます。特殊な板金曲げ加工には、柔軟な生産という利点があり、製品のアップグレードや調整に便利で、溶接精度の要件を満たすことができます。初期投資が小さく、投資サイクルが短く、設備と人員の要件が比較的低いため、企業のコスト削減に役立ちます。
特殊板金製品の切削加工技術
特殊な板金製品の切断加工には、以下のいくつかの方法があります。
(1)ウォータージェット。このプロセスは、すべての特殊な板金製品のブランキングに使用でき、熱影響部がなく、亀裂のリスクを完全に排除できるため、推奨される方法です。
(2)レーザー切断。厚手の特殊板金製品のブランキング加工には、この加工を切断に使用することができます。このプロセスによって生成される切開部は狭く、熱影響部も狭く、通常は3mm未満です。
(3)プラズマ切断。特殊板金製品もこの工程で切断できます。このプロセスによって生成される切開の幅は一般に3〜4 mmであり、熱影響部の幅は5mm以下です。また、プラズマ切断は水中で行うことができるため、変形を減らし、熱影響部を狭くすることができます。
(4)ガスカット。厚さ60mmまでの特殊鋼板に対応可能です。このプロセスでは、幅2〜5mmのノッチが生成され、熱影響部の幅は通常4〜10mmです。制御されていないガス切断は、高硬度の特殊鋼板の水素誘起亀裂(冷間亀裂とも呼ばれます)を引き起こす可能性があり、これはプレートの厚さが20〜30mmを超える場合にも発生する可能性があることに言及する価値があります。プレートが厚いほど、割れに対する感度が高くなります。切断中または切断後の亀裂を避けるために、最も効果的な方法は、鋼板を予熱してから、切断部品に高温断熱を行うことです。予熱とは、鋼板全体または対象ノッチの両側の幅100mm以上の領域を所定の最低温度まで加熱してから切断することであり、これは恒温加熱炉、加熱ブランケットなどを使用することで実現でき、場合によってはガス加熱炉を使用して全工程で温度を維持することもできます(切断部品の高温断熱にも同様の装置を使用できます)。切断部の幅が広く、熱を消費しすぎる場合にのみ、低速切断を使用できます。
(5)砥石。このプロセスは、一般的にパイプや丸鋼の切断に使用され、特殊な板金製品の直線切断にも使用できます。ノッチ幅は砥石の厚さに等しく、熱影響部はほとんどありません。
