真空鋳造の問題

の問題点 真空鋳造
真空鋳造は、主に材料要件のあるハンドモデルの製造に使用される一般的な手工芸品技術です。 小ロットモデル生産 そして小ロット生産。アプリケーション業界には、インテリジェントハードウェア、改造自動車部品、玩具、通信機器、プラスチックシェル、医療機器シェル、ロボットシェルなどがあります。シリコーンハンドモデルの利点は、シリカゲルの粘度が薄く、操作が簡単で、変形や収縮がなく、金型を取り外しやすく、金型の表面が滑らかで、シミュレーション効果が良好であることです。
遭遇する一般的な問題:
 
原因と解決策:コンパウンド金型の製造プロセス、特に金型の温度制御と大きな関係があります。プロトタイプのスケールや材料の収縮など、他の理由も制御する必要があります。長さが1.5メートルを超える製品は、強化金型で作成する必要があります

2、 製造された製品は組み立てることができません

原因と解決策:製品エンジニアの図面は、多くの場合、再成形プロセスと射出成形プロセスの違いを考慮せずに、射出成形プロセスに従って設定されます。真空吸着成形により、製品の精度を±0.1mm以内に抑えることができます。より高い精度要件または手触りの気密性要件を持つ組立製品の場合、小ロットの生産エンジニアは、組み立て要件を満たすために、複製金型のプロトタイプに加えて、後処理の支援を調整する必要があります
3、 完成品はもろくなり、ひび割れます
原因と解決策:主に国内の低品質材料の使用と再成形プロセスでの欠陥によるものです。解決策は、材料調達のチャネルが保証されていることを確認することです。材料に問題がない場合は、プロセスを改善し、オーブンの温度と加熱時間、冷却時間、冷却方法などの制御に注意を払います。

4、 バブルとボイド

原因と解決策:コンパウンド成形製品によって生成される気泡は、の反応に関連しています 真空鋳造材料と硬化剤。真空ポンプの時間は適切に制御する必要があります。時間が長すぎたり短すぎたりすると、気泡が発生しやすくなります。さらに、それは製品の構造と供給入口の位置に関連しています。製品の表面に付着した気泡は、素材の外観や耐久性に大きく影響します
5、 商品詳細がありません
原因と解決策:一部の比較的細い製品の製造プロセスでは、詳細を失うのは簡単です。主な理由は、シリカゲル型がよく焼かれず、変形しやすく、細部が失われてしまうことです。また、金型を作る過程で、製品のプロトタイプの損傷は、複製された金型から製品の詳細が失われることに直接つながります。プロセスを改善するための解決策に加えて、プロトタイプ研削、金型製作、完成品の金型製造の各リンクを注意深くチェックする必要があります。

6、 表面がザラザラしていて凹凸があります

原因と解決策:再成形製品の品質はプロトタイプと密接に関連しています。完成品の表面品質を改善する必要があります。まず、プロトタイプの製造工程と表面効果を改善する必要があります。プロトタイプはCNCで作成できます。さらに、国産の劣ったシリカゲルを使用すると、金型の表面粗さにもつながります。解決策は、輸入されたシリカゲル金型の生産を採用し、プロトタイプを作成するために最も適切なプロセスを選択し、材料の硬度、表面、および材料の互換性を確保することです。

7、 着色後の変色と表面のオレンジピール

原因と解決策:脱色の問題は、製品表面の平坦性、プライマーとトップコートの選択に関連しています。これは複数の理由が絡む問題です。主な解決策は、2液性プライマーや自動車特殊塗料など、材料に適したプライマーを選択することです。良い塗料は、製品の表面効果を改善するだけでなく、耐老化性と耐食性を高めることができます。