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金属製品の後処理

10月19日、20日

金属製品の後処理

オールメタル
parts または CNCターニング また、加工後のフライス加工部品は製品の表面に加工マークを残しますが、これらの加工マークの深さは、切削工具の切れ味と材料自体によって決まります。一般に、仕上げマークはごくわずかですが、完成品の厳密な意味では、完了するために1つまたは2つの追加ステップがあります。今日は、作成のための後処理方法についてお話します メタル プロダクツ。

1. 研磨


研削 は、細かい研磨砂を使用して製品の表面をこすり、緩い非線形のテクスチャー効果を生み出すことです。裏地紙またはシートの裏側にさまざまな砥粒を接着します。砥粒は、粒子サイズが大きいほど砥粒が細かくなり、したがって表面効果が向上するという異なる「粒子サイズ」でサイズによって区別できます。
大きな砂粒は製品表面から余分な部分をすばやく取り除くことができますが、細かい粒子は鏡面研磨の効果を得ることができます。研磨プロセスでは、通常、水またはその他の潤滑剤を使用して破片を取り除き、表面をきれいにします。研磨は、波状や曲面に非常に効果的ですが、狭いコーナーやポケットには効果がありません。

2.バリを取り除く

手動バリ取り、ヤスリ、サンドペーパー、研削ヘッドを補助工具として使用



適切な電解質と特定のプロセス条件下で印加された電流によるアルミニウム製品(陽極)上の酸化膜の形成。


 
サンドブラストは、製品の表面に圧力ジェット研磨材を使用して研削するプロセスであり、ドライサンドブラストとウォーターサンドブラストに分けられます。研磨材の種類によって、表面処理の効果を決定できます。高圧ガラスビーズは通常、製品の広い領域をすばやく粉砕するためにサンドブラストで使用されます。サンドブラストは、疲労強度または耐食性を高めることにより、製品の機械的特性を向上させることができます。 メタル.  


 
電気泳動塗装は、タンク内の陽極または陰極として低電気泳動コーティングの濃度を希釈するために、水でいっぱいの材料の導電率に塗装されているべきであり、タンク内の他のセットとそれに対応する陰極(または陽極)、一定期間後のDC間の間接通信で、 コーティングされた表面では堆積物が近くても出ており、特殊なコーティングの一種の水コーティング方法では溶解しません.  

 
それは、 メタル 強力な酸化剤または電気化学的方法によって酸化され、表面を不活性状態、つまり不動態化させます。金属表面を酸化しにくい状態に変化させ、金属の腐食速度を遅くする工法です。