ハンドボードモデルの後処理技術が簡潔
ハンドボードモデルの後処理技術が簡潔
ハンドボードモデル 新製品の開発における重要なステップと言えます。多くの企業は、主に製品の設計が実現可能かどうかを確認するために、製品図面の完成後にハンドボード検証を行います。マシンプラスLの後、ハンドボードはいくつかの手動処理を行う必要があります。
表面にはバリやナイフの跡がたくさんあるため、最も基本的なのは 研削、以下は研削の加工方法を紹介することです。
(1) 機械研削:作業効率を向上させるために、大面積が適用され、機械的 研削 電動研削盤のディスクタイプや振動タイプなどの工法が使用できます。
(2) ドライグラインディング:硬くて脆い塗料に適したサンドペーパー研磨の使用 研削、その欠点は、操作プロセスで大量の粉塵が発生し、環境の健康に影響を与えることです。
(3) 湿式粉砕:水に浸した水サンドペーパーまたは石鹸水の粉砕。ウォーターミルは、摩耗跡を減らし、コーティングの滑らかさを向上させ、サンドペーパー、労力を節約できます。しかし、水車小屋が下部塗料を噴霧することに注意を払うべき後 - 1つは、水車小屋の層が完全に乾いているのを待つことです下部塗料をコーティングする前に、そうでなければ塗料層は白くなりやすいです。別の強力な吸収性基材は、水車には適していません。
サンドブ ラスト プロセスはドライサンドブラスト研磨剤であり、鋼砂、アルミナ、石英砂、炭化ケイ素などにすることができますが、最も国内の用途は石英砂であり、部品の材料、表面状態、および処理要件に応じて、研磨剤の異なる材料を選択できます。
サンドブラストプロセスは、圧縮空気を使用して高速インジェクションビームをパワーフォーミングし、高速ジェット機などの高速ジェット機は、ワークピースのbai表面に対処する必要があり、ワークピースの表面と切断面の衝撃に対する研磨効果により、ワークピース表面の清浄度と異なる粗さを得ることができ、ワークピースは表面の機械的特性を向上させることができます。
酸化の機能または使用
1、ワークピース表面のクリーニング
金属の腐食層、熱処理部品の表面の残留塩分および酸化物層、圧延部品および鍛造部品の表面の酸化物層として使用できます
T表面の酸化層、溶接部品の表面の酸化物層、鋳造部品の表面の成形砂と酸化物の層、機械部品の表面の残留汚れ。
小さなバリ、表面処理の古い部品、表面接着層を除去するために、基板の真の色を明らかにし、表面洗浄品質にすることができます
SA3レベルに到達します。
2、前処理前のワークピース表面コーティング
各種電気めっきプロセス、ブラシめっきプロセス、スプレープロセス、および活性表面を得るためのボンディングプロセスの前処理プロセスとして使用できます。
私コーティング、コーティング、接着部品間の接着性を向上させます。
3、ワークピースの物理的および機械的特性を変更します
ワークピース表面の応力状態を変更し、カップリングの潤滑状態を改善し、カップリングの動きの過程でのノイズを減らすことができます。
ワークピースの表面を硬化させ、部品の耐摩耗性と疲労強度を向上させることができます。
4、光加工のワークピース表面
ワーク表面粗さRa値を変更できます。マットまたは拡散反射を生成して明るい仕上げを実現できるワークピース表面
仕事の目的。
3 スプレー 特別な塗料 スプレー 塗料としてのガン、塗料の流れとして圧縮空気を用いる、スプレーガンのノズルからの塗料
均一なミスト液、物体の表面に均一に分散した堆積物は、スプレー塗料と呼ばれます。スプレー塗料の特徴は、塗膜が薄く均一で、滑らかで平らであることです
全体として、すべての部品は、死角からではなく、高い建設効率、ブラシペイントよりも作業効率を5〜10倍向上させることができ、広い領域に適しています
表面と人工的なものは、表面の死角を磨くのは簡単ではありません。欠点は、特別な機器のスプレーペイントを用意する必要があること、塗料の利用率が低いこと、
深刻な欠乏症。スプレー塗料の建設品質は、主にオペレーターの技術熟練度、塗料の粘度、作動空気圧、スプレーガンに依存します
オブジェクトからの距離。
ハンドボードモデルの後処理
ハンドボードモデル 新製品の開発における重要なステップと言えます。多くの企業は、主に製品の設計が実現可能かどうかを確認するために、製品図面の完成後にハンドボード検証を行います。マシンプラスLの後、ハンドボードはいくつかの手動処理を行う必要があります。
表面にはバリやナイフの跡がたくさんあるため、最も基本的なのは 研削、以下は研削の加工方法を紹介することです。
(1) 機械研削:作業効率を向上させるために、大面積が適用され、機械的 研削 電動研削盤のディスクタイプや振動タイプなどの工法が使用できます。
(2) ドライグラインディング:硬くて脆い塗料に適したサンドペーパー研磨の使用 研削、その欠点は、操作プロセスで大量の粉塵が発生し、環境の健康に影響を与えることです。
(3) 湿式粉砕:水に浸した水サンドペーパーまたは石鹸水の粉砕。ウォーターミルは、摩耗跡を減らし、コーティングの滑らかさを向上させ、サンドペーパー、労力を節約できます。しかし、水車小屋が下部塗料を噴霧することに注意を払うべき後 - 1つは、水車小屋の層が完全に乾いているのを待つことです下部塗料をコーティングする前に、そうでなければ塗料層は白くなりやすいです。別の強力な吸収性基材は、水車には適していません。
サンドブ ラスト プロセスはドライサンドブラスト研磨剤であり、鋼砂、アルミナ、石英砂、炭化ケイ素などにすることができますが、最も国内の用途は石英砂であり、部品の材料、表面状態、および処理要件に応じて、研磨剤の異なる材料を選択できます。
サンドブラストプロセスは、圧縮空気を使用して高速インジェクションビームをパワーフォーミングし、高速ジェット機などの高速ジェット機は、ワークピースのbai表面に対処する必要があり、ワークピースの表面と切断面の衝撃に対する研磨効果により、ワークピース表面の清浄度と異なる粗さを得ることができ、ワークピースは表面の機械的特性を向上させることができます。
酸化の機能または使用
1、ワークピース表面のクリーニング
金属の腐食層、熱処理部品の表面の残留塩分および酸化物層、圧延部品および鍛造部品の表面の酸化物層として使用できます
T表面の酸化層、溶接部品の表面の酸化物層、鋳造部品の表面の成形砂と酸化物の層、機械部品の表面の残留汚れ。
小さなバリ、表面処理の古い部品、表面接着層を除去するために、基板の真の色を明らかにし、表面洗浄品質にすることができます
SA3レベルに到達します。
2、前処理前のワークピース表面コーティング
各種電気めっきプロセス、ブラシめっきプロセス、スプレープロセス、および活性表面を得るためのボンディングプロセスの前処理プロセスとして使用できます。
私コーティング、コーティング、接着部品間の接着性を向上させます。
3、ワークピースの物理的および機械的特性を変更します
ワークピース表面の応力状態を変更し、カップリングの潤滑状態を改善し、カップリングの動きの過程でのノイズを減らすことができます。
ワークピースの表面を硬化させ、部品の耐摩耗性と疲労強度を向上させることができます。
4、光加工のワークピース表面
ワーク表面粗さRa値を変更できます。マットまたは拡散反射を生成して明るい仕上げを実現できるワークピース表面
仕事の目的。
3 スプレー 特別な塗料 スプレー 塗料としてのガン、塗料の流れとして圧縮空気を用いる、スプレーガンのノズルからの塗料
均一なミスト液、物体の表面に均一に分散した堆積物は、スプレー塗料と呼ばれます。スプレー塗料の特徴は、塗膜が薄く均一で、滑らかで平らであることです
全体として、すべての部品は、死角からではなく、高い建設効率、ブラシペイントよりも作業効率を5〜10倍向上させることができ、広い領域に適しています
表面と人工的なものは、表面の死角を磨くのは簡単ではありません。欠点は、特別な機器のスプレーペイントを用意する必要があること、塗料の利用率が低いこと、
深刻な欠乏症。スプレー塗料の建設品質は、主にオペレーターの技術熟練度、塗料の粘度、作動空気圧、スプレーガンに依存します
オブジェクトからの距離。
ハンドボードモデルの後処理
