(ハンドモデル)CNC旋盤の切断
(ハンドモデル)CNC旋盤の切断
CNCの 旋盤は、高精度・高効率の自動工作機械です。それはシャフト部品またはディスク部品の内外の円柱表面、任意の円錐形の角度の内部および外の円錐形の表面、複雑な回転の内および外の表面、シリンダー、先を細くすることねじを等切断するために使用され、溝、ドリル穴、リーマ加工、リーマ加工および退屈すること、等を切るために使用されて。
CNCの 旋盤は、高精度・高効率の自動工作機械です。それはシャフト部品またはディスク部品の内外の円柱表面、任意の円錐形の角度の内部および外の円錐形の表面、複雑な回転の内および外の表面、シリンダー、先を細くすることねじを等切断するために使用され、溝、ドリル穴、リーマ加工、リーマ加工および退屈すること、等を切るために使用されて。
CNCの 旋盤、別名 CNC旋盤、つまり、コンピュータデジタル制御旋盤は、最大の国内使用であり、最も広範なカバレッジです CNCマシン ツール、の総数の約25%を占めています CNCマシン ツール。CNCマシン ツールは、機械および電気統合製品の1つとして、機械、電気、油圧、空気圧、マイクロエレクトロニクス、および情報技術です。これは、機械製造装置において高精度、高効率、高自動化、および高い柔軟性を備えた作業マスターマシンです。CNC工作機械の技術レベルと、その生産量の割合と金属切削工作機械の総所有権は、国民経済の発展と工業生産の全体的なレベルを測定するための重要な指標の1つです。CNC旋盤は、の主な品種の1つです CNCマシン ツール、それは非常に重要な位置を占めています CNCマシン ツールは、何十年にもわたって世界の一般的な注目と急速な発展でした。
の登場 CNCの 旋盤は、企業が後方加工技術を取り除くようにします。 CNCの 旋盤加工技術と通常の旋盤加工技術は似ていますが、 CNCの 旋盤は、すべての旋削プロセスを完了するためのクランプ、連続自動処理ですので、次の側面に注意を払う必要があります。
切断パラメータの合理的な選択高効率の金属切削では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。これらは、加工時間、工具寿命、加工品質を決定します。経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。
切削条件の要因:切削速度、送り、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度が上がると、先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的な摩耗が発生します。切削速度は20 %向上し、工具寿命は半分に短縮されます。
送り条件と工具の後ろの摩耗との関係は、非常に小さな範囲で発生します。しかし、大きな送り、切削温度の上昇、摩耗の遅れ。切削速度よりも工具への影響が少なくなります。工具への切削深さの影響は、切削速度や送りほど大きくはありませんが、マイクロ切削深切削では、切削材料が硬化層を生成し、工具寿命にも影響します。
ユーザーは、加工する材料、硬度、切断状態、材料の種類、送り、切断深さなどに応じて切断速度を選択する必要があります。最適な処理条件の選択は、これらの要素に基づいて行われます。定期的で安定した寿命への摩耗が理想的な状態です。
ただし、実際には、工具寿命の選択は、工具の摩耗、サイズ変更、表面品質、切削ノイズ、加工熱などに関連しています。処理条件を決定する際には、実際の状況に応じて調査を実施する必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金などの耐火材料には、クーラントを使用するか、硬質ブレードを選択できます。
切削品質とは、主にワークピースの加工精度(サイズ、形状、各表面の位置を含む)と表面品質(表面粗さ、残留応力、表面硬化を含む)を指します。技術の進歩により、切断の品質は向上し続けています。18世紀後半には、加工精度はミリメートル単位で測定されました。20世紀の初めに、最高の切断精度は0.01 mmに達しました;50秒に、切断精度は最高のミクロンレベルに達しました。1970年代に入ると、加工精度は0.1ミクロンにまで向上しました。切削品質に影響を与える主な要因には、工作機械、切削工具、固定具、ワークブランク、加工方法、加工環境などがあります。切削品質を向上させるためには、工作機械の作業誤差を減らす、切削工具を正しく選択する、ブランクの品質を向上させる、プロセスを合理的に配置する、環境条件を改善するなど、上記の側面に適切な対策を講じる必要があります。
