ラピッドプロトタイピングの一般的な表面処理知識 -- ウォータープレーティング
ラピッドプロトタイピングの一般的な表面処理知識 -- ウォータープレーティング
水めっきは電気化学プロセスであり、一般的な理解は電気めっきの必要性です 製品部品 電解液に浸し、電流を流し、電解法で部品の表面に金属を堆積させ、金属層表面処理方法の均一でコンパクトで良好な接着性を形成します。
1.電気めっきの作用
水めっきであろうと真空めっきであろうと、電気めっきの主な役割を以下に説明します：
（1）装飾的な表面、プラスチック部品の電気めっきは、プラスチック部品の表面に金属光沢を生じさせることができます。
（2）錆を防ぐためのネジの表面に電気メッキなどの防錆。
（3）電気めっき部品の表面に電気めっき硬質クロムなどの耐摩耗性を付加できるため、電気めっき部品はより摩耗します。
（4）銅めっきや金めっきなどの電気特性を向上させると、電気伝導率を向上させることができます。
2.水めっきのプロセスフロー
水めっきの技術的プロセスには、プレメッキ、電気メッキ、ポストメッキの3つのプロセスがあります。主な機能は、メッキする前に部品の表面を清掃し、電気メッキの準備をすることです。
（3）めっき後の処理は、パッシベーション処理と水素除去処理です。
3.水めっきに適した材料・コーティングのご紹介
一般的に使用されているものは多くありません プラスチック材料 水めっきの場合、最も一般的なのはABSであり、電気めっきレベルのABSは良好です。PP、PC、PEなどの他の一般的に使用されるプラスチックは、水めっきが困難です。
（1）一般的なコーティングには、銅、ニッケル、クロムなどがあります。
銅:一般的にメッキ底に使用され、一般に銅底の再生として知られています。ニッケル:銀で、主に通常の表面またはクロムメッキの前駆体として使用されます。
クローム:明るいシルバーで、表面のハイライトに使用されます。
（2）Cオモンの表面色は、ゴールド、シルバー、ブラック、ガンカラーです。
金:本物の金をメッキし、六価クロム(偽金)をメッキすることで実現できます。
銀:ニッケルで達成できます、 クロム、銀。
黒:黒のクロム、黒の亜鉛によって達成することができます。
銃の色:合金メッキによって達成することができます。
（3）一般的な電気めっき効果のハイライト、つや消し、ミスト表面、混合など。
ハイライト：製品の表面は、通常は銀色のハイライト効果を形成します。前提は、プラスチック金型は高度に研磨する必要があり、プラスチック部品はによって処理されるということです。 CNCマシン クロームメッキで効果を得ることができます。
つや消し:製品の表面は、一般的な明るい効果を形成します。プラスチック金型の一般的な研磨処理を前提に、 CNC加工部品 加工効果を達成するためにクロムメッキを通して
霧の表面:茶農家の表面はかすんだ効果を形成します。実現の前提は、プラスチック金型の表面エッチングまたはサンドブラスト処理、クロメチレンメッキによる射出成形部品で効果を達成することです。
ミキシング:ハイライトとマットの共存など、同じ接着剤に2つの異なる効果を実現すること。これらの接着部品は、通常、CNCマシンまたはラミネート接着剤部品によって処理され、効果を達成するために電気メッキされます。
（4）水めっきでカラーメッキはできますか?達成することができますが、プロセスは複雑で、欠陥率が高いため、カラーメッキを行うのは少なくなります。
メッキ製品の大まかなプロセス水メッキプロセス - 活性化 - 水 - 水シール穴、カラーメッキ、スプレー洗浄、洗浄、乾燥、品質検査、包装、倉庫保管。
4.Tコーティングの厚さ
コーティングに影響を与える多くの要因があり、水コーティングの厚さは1.0 m未満で、0.1 mを超え、メッキメーカーの技術レベルはコーティングの厚さに影響を与え、構造設計では、コーティングは一般に0.03mmで計算されます。
コーティングの構造に特別な要件がある場合は、コーティングが厚すぎるコーティングの構造に影響を与えないように、メッキの製造元に明確にする必要があります。
5.局所的な電気めっきの実現
なぜ部分的な電気めっきが必要なのですか?理由は次のとおりです。
（3)特殊な用途では、電気めっきが電気を通すため、電気を通す必要がない場所もあり、局所的な電気めっきが必要です。
局所的な電気めっきの実現は次のとおりです。
（1）電気めっきが不要な場所に絶縁インクを塗布します。
（2）メッキが不要な部分は取り除きます。
（3）2番目のクラッディング、膜電気めっき処理の最初のクラッド部分、次に電気メッキされたプラスチック部品を2番目のクラッディング用の金型に入れます。
（4）外観プロセスが許容できる場合は、電気メッキする部品と電気メッキしない部品を2つの異なる部品に分解する必要があります。
6.電気めっきプラスチック部品の構造設計の要件
水めっきであろうと真空めっきであろうと、プラスチック部品の設計のための優れた電気めっきの前提は、電気めっきプロセスの基本的な要件を満たすために、合理的です。
（1)材料の選択。真空電気めっきプラスチック材料は多数あり、通常は特別な要件はありません。水めっきの場合、プラスチック材料として電気メッキABSを選択する必要があります。
（2)電気めっきは欠陥を隠すことができず、欠陥を拡大するだけであるため、プラスチック部品の表面には欠陥があってはなりません。プラスチック部品の表面に収縮がある場合、電気めっき前は明らかではありませんが、電気めっき後は非常に明確になります。
（3)プラスチック部品の表面に鋭利なエッジが付かないでください。鋭利なエッジは、接着力が弱いためコーティングが脱落しやすいです。遷移エッジは丸める必要があります。
（4)プラスチック部品の表面に高さ0.50mmを超えるボスと深さ0.30mmの溝がない方が良いです、そしてトランジションエッジは丸みを帯びている必要があります。
（5)プラスチック部品に止まり穴がある場合、止まり穴の深さは直径の1/2を超えてはなりません、止まり穴が深すぎる底部メッキ効果が悪いか、メッキが所定の位置にないのを避けるために。
（6)プラスチック部品は、水めっきのために、容易に変形しない良好な構造強度、構造強度が悪い場合、変形は避けられない、動作温度が高い。
（7)構造強度が低く、変形しやすいプラスチック部品の場合、水めっき後の変形欠陥を修正するために、製品は信頼性の高い固定構造で設計する必要があります。
（8)小さなプラスチック製品は、プラットフォームの設計に注意を払います。水めっきは直接水に浸すため、ノズルをプラットフォームとして使用できない場合、プラットフォームを設計しないと製品を見つけるのが困難です。
水めっきは電気化学プロセスであり、一般的な理解は電気めっきの必要性です 製品部品 電解液に浸し、電流を流し、電解法で部品の表面に金属を堆積させ、金属層表面処理方法の均一でコンパクトで良好な接着性を形成します。
1.電気めっきの作用
水めっきであろうと真空めっきであろうと、電気めっきの主な役割を以下に説明します：
（1）装飾的な表面、プラスチック部品の電気めっきは、プラスチック部品の表面に金属光沢を生じさせることができます。
（2）錆を防ぐためのネジの表面に電気メッキなどの防錆。
（3）電気めっき部品の表面に電気めっき硬質クロムなどの耐摩耗性を付加できるため、電気めっき部品はより摩耗します。
（4）銅めっきや金めっきなどの電気特性を向上させると、電気伝導率を向上させることができます。
2.水めっきのプロセスフロー
水めっきの技術的プロセスには、プレメッキ、電気メッキ、ポストメッキの3つのプロセスがあります。主な機能は、メッキする前に部品の表面を清掃し、電気メッキの準備をすることです。
- Tめっきの前のプロセスフローは、一般的に脱ストレス-脱脂、洗浄-粗面化、洗浄-中和、還元-酸浸出、洗浄-増感、洗浄-活性化、洗浄-無電解めっき、洗浄-電気めっきです。
（3）めっき後の処理は、パッシベーション処理と水素除去処理です。
3.水めっきに適した材料・コーティングのご紹介
一般的に使用されているものは多くありません プラスチック材料 水めっきの場合、最も一般的なのはABSであり、電気めっきレベルのABSは良好です。PP、PC、PEなどの他の一般的に使用されるプラスチックは、水めっきが困難です。
（1）一般的なコーティングには、銅、ニッケル、クロムなどがあります。
銅:一般的にメッキ底に使用され、一般に銅底の再生として知られています。ニッケル:銀で、主に通常の表面またはクロムメッキの前駆体として使用されます。
クローム:明るいシルバーで、表面のハイライトに使用されます。
（2）Cオモンの表面色は、ゴールド、シルバー、ブラック、ガンカラーです。
金:本物の金をメッキし、六価クロム(偽金)をメッキすることで実現できます。
銀:ニッケルで達成できます、 クロム、銀。
黒:黒のクロム、黒の亜鉛によって達成することができます。
銃の色:合金メッキによって達成することができます。
（3）一般的な電気めっき効果のハイライト、つや消し、ミスト表面、混合など。
ハイライト：製品の表面は、通常は銀色のハイライト効果を形成します。前提は、プラスチック金型は高度に研磨する必要があり、プラスチック部品はによって処理されるということです。 CNCマシン クロームメッキで効果を得ることができます。
つや消し:製品の表面は、一般的な明るい効果を形成します。プラスチック金型の一般的な研磨処理を前提に、 CNC加工部品 加工効果を達成するためにクロムメッキを通して
霧の表面:茶農家の表面はかすんだ効果を形成します。実現の前提は、プラスチック金型の表面エッチングまたはサンドブラスト処理、クロメチレンメッキによる射出成形部品で効果を達成することです。
ミキシング:ハイライトとマットの共存など、同じ接着剤に2つの異なる効果を実現すること。これらの接着部品は、通常、CNCマシンまたはラミネート接着剤部品によって処理され、効果を達成するために電気メッキされます。
（4）水めっきでカラーメッキはできますか?達成することができますが、プロセスは複雑で、欠陥率が高いため、カラーメッキを行うのは少なくなります。
メッキ製品の大まかなプロセス水メッキプロセス - 活性化 - 水 - 水シール穴、カラーメッキ、スプレー洗浄、洗浄、乾燥、品質検査、包装、倉庫保管。
4.Tコーティングの厚さ
コーティングに影響を与える多くの要因があり、水コーティングの厚さは1.0 m未満で、0.1 mを超え、メッキメーカーの技術レベルはコーティングの厚さに影響を与え、構造設計では、コーティングは一般に0.03mmで計算されます。
コーティングの構造に特別な要件がある場合は、コーティングが厚すぎるコーティングの構造に影響を与えないように、メッキの製造元に明確にする必要があります。
5.局所的な電気めっきの実現
なぜ部分的な電気めっきが必要なのですか?理由は次のとおりです。
- 水めっきは、プラスチック製品を硬く脆くすることで材料特性を変化させますが、製品の一部の構造部品は水めっきを必要としません。スクリューコラム、バックル位置、ホットメルトコラムなど、局所的な電気めっきが必要です。
（3)特殊な用途では、電気めっきが電気を通すため、電気を通す必要がない場所もあり、局所的な電気めっきが必要です。
局所的な電気めっきの実現は次のとおりです。
（1）電気めっきが不要な場所に絶縁インクを塗布します。
（2）メッキが不要な部分は取り除きます。
（3）2番目のクラッディング、膜電気めっき処理の最初のクラッド部分、次に電気メッキされたプラスチック部品を2番目のクラッディング用の金型に入れます。
（4）外観プロセスが許容できる場合は、電気メッキする部品と電気メッキしない部品を2つの異なる部品に分解する必要があります。
6.電気めっきプラスチック部品の構造設計の要件
水めっきであろうと真空めっきであろうと、プラスチック部品の設計のための優れた電気めっきの前提は、電気めっきプロセスの基本的な要件を満たすために、合理的です。
（1)材料の選択。真空電気めっきプラスチック材料は多数あり、通常は特別な要件はありません。水めっきの場合、プラスチック材料として電気メッキABSを選択する必要があります。
（2)電気めっきは欠陥を隠すことができず、欠陥を拡大するだけであるため、プラスチック部品の表面には欠陥があってはなりません。プラスチック部品の表面に収縮がある場合、電気めっき前は明らかではありませんが、電気めっき後は非常に明確になります。
（3)プラスチック部品の表面に鋭利なエッジが付かないでください。鋭利なエッジは、接着力が弱いためコーティングが脱落しやすいです。遷移エッジは丸める必要があります。
（4)プラスチック部品の表面に高さ0.50mmを超えるボスと深さ0.30mmの溝がない方が良いです、そしてトランジションエッジは丸みを帯びている必要があります。
（5)プラスチック部品に止まり穴がある場合、止まり穴の深さは直径の1/2を超えてはなりません、止まり穴が深すぎる底部メッキ効果が悪いか、メッキが所定の位置にないのを避けるために。
（6)プラスチック部品は、水めっきのために、容易に変形しない良好な構造強度、構造強度が悪い場合、変形は避けられない、動作温度が高い。
（7)構造強度が低く、変形しやすいプラスチック部品の場合、水めっき後の変形欠陥を修正するために、製品は信頼性の高い固定構造で設計する必要があります。
（8)小さなプラスチック製品は、プラットフォームの設計に注意を払います。水めっきは直接水に浸すため、ノズルをプラットフォームとして使用できない場合、プラットフォームを設計しないと製品を見つけるのが困難です。
