CNCの故障と故障の分類(CNC加工)

CNC障害と障害分類（CNC加工)


CNC旋盤は、メカトロニクス、高度な技術、複雑な構造の製品です。CNC工作機械の欠点はさまざまで、それぞれ異なります。故障の原因は一般的に複雑であり、CNC工作機械の故障診断とメンテナンスには多くの困難をもたらします。工作機械の故障分析と診断を容易にするために、故障の性質、故障の原因、故障の位置、その他の要因に応じて、CNC工作機械の故障は大まかに次のカテゴリに分類されます。
1. CNC機械の故障分類の性質に応じて
(1)システム障害
この種の障害は、特定の条件が満たされている限り、工作機械またはCNCシステムが必然的に現れることを意味します。たとえば、グリッド電圧が高すぎるか低すぎる場合、システムは電圧が高すぎるか低すぎるというアラームを発します。切断量が大きすぎると、過負荷アラームが鳴ります。
たとえば、処理プロセスのCNC工作機械は、システムが自動的に電源をオフにし、再起動し、正常に動作することもできます。システムの動作原理と故障現象によれば、故障はシステム電源電圧の変動によって引き起こされていると疑われています。システム電源モジュールの24V入力電源を測定すると、工作機械が処理しているとき、電圧も下向きに変動し、特に切削量が多い場合、電圧は大幅に低下し、時には21V近くになります。この問題を解決するには、容量を変更します 大型の24V電源トランスは、この障害を排除します。
(2)ランダム故障
この種の障害とは、同じ条件下でたまに1回または2回しか発生しない障害を指します。同じ障害を人為的にコピーするのは簡単ではなく、時間がかかり、再び遭遇するのが難しい場合があります。このような障害を分析および診断することは困難です。通常、この種の障害は、機械構造の緩みと転位、CNCシステムの一部のコンポーネントの動作特性のドリフト、および工作機械の電気コンポーネントの信頼性の低下に関連しています。
たとえば、CNCグルーブグラインダーは、時折問題が発生する過程で、溝の位置が変わり、無駄が発生します。機械の動作原理が分析されます。研削工程では、まず測定アームがワークピースのクランプ位置までスイングダウンし、次にワークピースが動き始めます。ワークの基準端面が測定ヘッドに接触すると、数値制御装置がこの時点で位置データを記録し、測定アームが上がり、加工プログラムが続行されます。端面の位置データによると、CNC機器は端面から一定の距離で溝を研削します。溝の位置は正確ではなく、これは測定に大きく関係しています。それはあまり頻繁には起こらないので、障害を見つけるのは困難です。したがって、工作機械の動作原理によれば、測定ヘッドの検査に問題は見つかりませんでした。測定アームの回転を確認すると、回転軸が少しきついことがわかり、測定アームが正確に配置されていないことがあり、測定エラーが発生する可能性があります。回転軸を取り外した後、ひどく摩耗していたことが判明しました。新しいスペアパーツが作られ、交換後に故障は発生しませんでした。