CNC旋盤加工知識-ラピッドプロトタイピングアルミニウム
CNC旋盤加工知識-ラピッドプロトタイピングアルミニウム
Zhongda Latheは10年以上の経験があります。ここでは、いくつかの機械加工技術を紹介します。 CNC旋盤s:CNC旋盤は、工作機械の自動化の一種、高精度、高効率です。 CNC旋盤 加工効率を向上させ、より多くの価値を創造することができ、数値制御旋盤企業の外観は後方加工技術を取り除き、数値制御旋盤の加工プロセスはエンジン旋盤の加工技術に似ていますが、数値制御旋盤の結果として、すべての旋削プロセスを完了するためのクランプ、自動処理です。 したがって、次の点に注意する必要があります。
切断パラメータの合理的な選択
高効率の金属切削では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。これらは、加工時間、工具寿命、加工品質を決定します。経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。
切削条件の3つの要素:切削速度、送り、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度が上がると、先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的な摩耗が発生します。切削速度は20 %向上し、工具寿命は半分に短縮されます。
送り条件と工具の後ろの摩耗との関係は、非常に小さな範囲で発生します。しかし、大きな送り、切削温度の上昇、摩耗の遅れ。切削速度よりも工具への影響が少なくなります。工具への切削深さの影響は、切削速度や送りほど大きくはありませんが、マイクロ切削深切削では、切削材料が硬化層を生成し、工具寿命にも影響します。
ユーザーは、加工する材料、硬度、切断状態、材料の種類、送り、切断深さなどに応じて切断速度を選択する必要があります。
最適な処理条件の選択は、これらの要素に基づいて行われます。定期的で安定した寿命への摩耗が理想的な状態です。
ただし、実際には、工具寿命の選択は、工具の摩耗、サイズ変更、表面品質、切削ノイズ、加工熱などに関連しています。処理条件を決定する際には、実際の状況に応じて調査を実施する必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金などの耐火材料には、クーラントを使用するか、硬質ブレードを選択できます。
加工の3つの要素を決定する方法
これら3つの要素を正しく選択する方法は、金属切削原理のコースの主な内容です。金属加工のWeChatは、いくつかの重要なポイントを抽出し、これら3つの要素の基本原則を選択します。
(1)切削速度(直線速度、円速度)V(m/min)
スピンドルRPMを選択するには、まず切断線の速度Vが何であるかを知っておく必要があります。Vの選択:工具の材質、被削材、加工条件などによって異なります。
ツール素材:
硬質合金、Vは、一般的に100メートル/分以上、一般的にブレードの購入が技術的なパラメータで提供されているときに、より多く得ることができます。
どの材料を処理するときに、いくつの大きな線速度を選択できるか。高速度鋼:Vは低く、通常は70 m / min以下で、ほとんどの場合、20~30 m / min以下です。
ワーク材料:
硬度が高く、Vは低いです。鋳鉄、Vは低く、超硬の工具材料は70~80 m/minです。低炭素鋼、Vは100m/min以上、非鉄金属はVが高い(100~200m/min)。焼入れ鋼、ステンレス鋼、Vは低くする必要があります。
処理条件:
荒加工、V下げ;仕上げ、Vが高い。工作機械、ワーク、切削工具の剛性システムが悪く、Vが低くなっています。NCプログラムがスピンドルのRPMとしてSを使用する場合、S:S(スピンドルのRPM)は、ワークピースの直径と切断ライン速度V = V(切断ライン速度)* 1000 /(3.1416 *ワークピースの直径)に基づいて計算する必要があります。NCプログラムが一定のライン速度を使用する場合、Sは切断ライン速度V(m / min)を直接使用できます。
(2)飼料量(飼料量)
Fは主にワークピースの表面粗さの要件に依存します。仕上げ加工時には、表面要件が高く、切削量は小さく、回転あたり0.06~0.12mm/スピンドルです。荒削りの際は、大きくすることをお勧めします。主に工具の強度に依存し、一般的に0.3以上を取り、主角度の後の工具は工具強度の差が大きい場合、送り量が大きすぎることはありません。さらに、工作機械、ワークピース、工具の剛性の力も考慮する必要があります。CNCプログラムは、フィードの2つの単位を使用します:mm /分、mm /スピンドル/ターンあたり、上記の単位は、mm /分の使用など、ターンあたりのmm /スピンドルです、利用可能な式変換:毎分あたりのフィード=ターンあたりのフィード*毎分スピンドル回転数。
(3)切削深さ(切削深さ)
仕上げるときは、通常、0.5(半径値)以下を取ります。荒加工中、ワークピース、工具、工作機械に応じて、一般的な小型旋盤(最大加工直径は400mm未満)が45番鋼の正規化状態を回転させ、カッター深さの半径方向は一般に5mm以下です。また、旋盤の紡錘の速度が通常の周波数変換速度の使用である場合、毎分速度の紡錘が非常に低い(100~200 RPMよりより少し)とき、モーター出力電力は大幅に減少し、ナイフおよび送りの深さは非常に小さく得ることができるだけであることに注意して下さい。
ツールの合理的な選択
1.荒い車の場合、高強度、ツールの優れた耐久性を選択することで、ナイフの大きな背部、大きな送り要件のときに荒い車を満たすために。
2.車を仕上げるときは、加工精度を確保するために、高精度で耐久性に優れた工具を選択する必要があります。
3.工具交換の時間を短縮し、工具のマッチングを容易にするために、機械クランプナイフと機械クランプブレードを可能な限り使用する必要があります。
治具の合理的な選択
1.ワークピースを保持するためにユニバーサルフィクスチャを使用するようにしてください、特別なフィクスチャの使用は避けてください。
2.部品の位置決め基準は一致し、位置決め誤差を減らします。
処理ルートの決定
加工ルートは、指数関数的制御工作機械のプロセス内の部品に対する工具の軌跡と方向です。
1.加工精度と表面粗さの要件を確保する必要があります。
2.切削工具の空の移動時間を短縮するために、処理ルートを可能な限り短縮する必要があります。
加工ルートと加工許容量の関係
現在、CNC旋盤では、一般的なブランクは、鍛造のマージン、特に鍛造のマージンが大きすぎるはずであり、通常の旋盤加工に配置された硬い皮質を鋳造します。CNC旋盤加工を使用する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。
治具設置のポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプオイルシリンダーの接続は、ロッドを引っ張ることによって実現されています。油圧チャックの締め金で止めることの重要なポイントは次の通りである:最初に、油圧シリンダーのナットを取り外し、手で管を引っ張り、紡錘の後ろ端から引き抜き、次に手でチャックの固定ねじを取除く。その後、チャックを取り外すことができます。
Zhongda Latheは10年以上の経験があります。ここでは、いくつかの機械加工技術を紹介します。 CNC旋盤s:CNC旋盤は、工作機械の自動化の一種、高精度、高効率です。 CNC旋盤 加工効率を向上させ、より多くの価値を創造することができ、数値制御旋盤企業の外観は後方加工技術を取り除き、数値制御旋盤の加工プロセスはエンジン旋盤の加工技術に似ていますが、数値制御旋盤の結果として、すべての旋削プロセスを完了するためのクランプ、自動処理です。 したがって、次の点に注意する必要があります。
切断パラメータの合理的な選択
高効率の金属切削では、加工する材料、切削工具、切削条件が3つの主要な要素です。これらは、加工時間、工具寿命、加工品質を決定します。経済的で効果的な加工方法は、切削条件の合理的な選択でなければなりません。
切削条件の3つの要素:切削速度、送り、切削深さは、工具の損傷を直接引き起こします。切削速度が上がると、先端の温度が上昇し、機械的、化学的、熱的な摩耗が発生します。切削速度は20 %向上し、工具寿命は半分に短縮されます。
送り条件と工具の後ろの摩耗との関係は、非常に小さな範囲で発生します。しかし、大きな送り、切削温度の上昇、摩耗の遅れ。切削速度よりも工具への影響が少なくなります。工具への切削深さの影響は、切削速度や送りほど大きくはありませんが、マイクロ切削深切削では、切削材料が硬化層を生成し、工具寿命にも影響します。
ユーザーは、加工する材料、硬度、切断状態、材料の種類、送り、切断深さなどに応じて切断速度を選択する必要があります。
最適な処理条件の選択は、これらの要素に基づいて行われます。定期的で安定した寿命への摩耗が理想的な状態です。
ただし、実際には、工具寿命の選択は、工具の摩耗、サイズ変更、表面品質、切削ノイズ、加工熱などに関連しています。処理条件を決定する際には、実際の状況に応じて調査を実施する必要があります。ステンレス鋼や耐熱合金などの耐火材料には、クーラントを使用するか、硬質ブレードを選択できます。
加工の3つの要素を決定する方法
これら3つの要素を正しく選択する方法は、金属切削原理のコースの主な内容です。金属加工のWeChatは、いくつかの重要なポイントを抽出し、これら3つの要素の基本原則を選択します。
(1)切削速度(直線速度、円速度)V(m/min)
スピンドルRPMを選択するには、まず切断線の速度Vが何であるかを知っておく必要があります。Vの選択:工具の材質、被削材、加工条件などによって異なります。
ツール素材:
硬質合金、Vは、一般的に100メートル/分以上、一般的にブレードの購入が技術的なパラメータで提供されているときに、より多く得ることができます。
どの材料を処理するときに、いくつの大きな線速度を選択できるか。高速度鋼:Vは低く、通常は70 m / min以下で、ほとんどの場合、20~30 m / min以下です。
ワーク材料:
硬度が高く、Vは低いです。鋳鉄、Vは低く、超硬の工具材料は70~80 m/minです。低炭素鋼、Vは100m/min以上、非鉄金属はVが高い(100~200m/min)。焼入れ鋼、ステンレス鋼、Vは低くする必要があります。
処理条件:
荒加工、V下げ;仕上げ、Vが高い。工作機械、ワーク、切削工具の剛性システムが悪く、Vが低くなっています。NCプログラムがスピンドルのRPMとしてSを使用する場合、S:S(スピンドルのRPM)は、ワークピースの直径と切断ライン速度V = V(切断ライン速度)* 1000 /(3.1416 *ワークピースの直径)に基づいて計算する必要があります。NCプログラムが一定のライン速度を使用する場合、Sは切断ライン速度V(m / min)を直接使用できます。
(2)飼料量(飼料量)
Fは主にワークピースの表面粗さの要件に依存します。仕上げ加工時には、表面要件が高く、切削量は小さく、回転あたり0.06~0.12mm/スピンドルです。荒削りの際は、大きくすることをお勧めします。主に工具の強度に依存し、一般的に0.3以上を取り、主角度の後の工具は工具強度の差が大きい場合、送り量が大きすぎることはありません。さらに、工作機械、ワークピース、工具の剛性の力も考慮する必要があります。CNCプログラムは、フィードの2つの単位を使用します:mm /分、mm /スピンドル/ターンあたり、上記の単位は、mm /分の使用など、ターンあたりのmm /スピンドルです、利用可能な式変換:毎分あたりのフィード=ターンあたりのフィード*毎分スピンドル回転数。
(3)切削深さ(切削深さ)
仕上げるときは、通常、0.5(半径値)以下を取ります。荒加工中、ワークピース、工具、工作機械に応じて、一般的な小型旋盤(最大加工直径は400mm未満)が45番鋼の正規化状態を回転させ、カッター深さの半径方向は一般に5mm以下です。また、旋盤の紡錘の速度が通常の周波数変換速度の使用である場合、毎分速度の紡錘が非常に低い(100~200 RPMよりより少し)とき、モーター出力電力は大幅に減少し、ナイフおよび送りの深さは非常に小さく得ることができるだけであることに注意して下さい。
ツールの合理的な選択
1.荒い車の場合、高強度、ツールの優れた耐久性を選択することで、ナイフの大きな背部、大きな送り要件のときに荒い車を満たすために。
2.車を仕上げるときは、加工精度を確保するために、高精度で耐久性に優れた工具を選択する必要があります。
3.工具交換の時間を短縮し、工具のマッチングを容易にするために、機械クランプナイフと機械クランプブレードを可能な限り使用する必要があります。
治具の合理的な選択
1.ワークピースを保持するためにユニバーサルフィクスチャを使用するようにしてください、特別なフィクスチャの使用は避けてください。
2.部品の位置決め基準は一致し、位置決め誤差を減らします。
処理ルートの決定
加工ルートは、指数関数的制御工作機械のプロセス内の部品に対する工具の軌跡と方向です。
1.加工精度と表面粗さの要件を確保する必要があります。
2.切削工具の空の移動時間を短縮するために、処理ルートを可能な限り短縮する必要があります。
加工ルートと加工許容量の関係
現在、CNC旋盤では、一般的なブランクは、鍛造のマージン、特に鍛造のマージンが大きすぎるはずであり、通常の旋盤加工に配置された硬い皮質を鋳造します。CNC旋盤加工を使用する必要がある場合は、プログラムの柔軟な配置に注意を払う必要があります。
治具設置のポイント
現在、油圧チャックと油圧クランプオイルシリンダーの接続は、ロッドを引っ張ることによって実現されています。油圧チャックの締め金で止めることの重要なポイントは次の通りである:最初に、油圧シリンダーのナットを取り外し、手で管を引っ張り、紡錘の後ろ端から引き抜き、次に手でチャックの固定ねじを取除く。その後、チャックを取り外すことができます。
