真空注型加工と射出成形(真空注型)の製品の違いは何ですか?
の製品の違いは何ですか 真空鋳造加工・射出成形(真空鋳造)
市場に出回っている製品の大量生産の前に、多くの製造業者は市場の反応試験のためにいくつかの製品を小さなバッチで生産する必要があります。このとき、大量生産品の生産方式を採用すると、金型射出成形で生産するのが良いため、生産サイクルが長くなり、型開きのコストが高くなるため、小ロットは大量生産には適していません。現在、それは一般的に、製品の小さなバッチの生産に使用されています。 真空鋳造 では、真空注型加工と射出成形製品の違いは何ですか?
1.製品の原材料
ハンドプレートの原料は、化学的および物理的反応硬化によるA、B 2つの異なる液体融合の使用であり、成形後の製品の硬度と柔軟性はバッチ射出成形のエンジニアリングプラスチックと比較されるため、製品は一般的に射出成形製品の性能に似ていますが、それでもあまり良くありません。
2.製品の仕上げ
コンパウンドモールドは、シリカゲルモールドキャビティに真空により人工的または機械的に流し込まれ、その後、焼成硬化成形されます。掃除機をかける時間を正確に把握していないと、製品の表面に気泡が発生し、不完全になることさえあります。また、大量生産は高圧射出成形によるものであるため、表面仕上げはハンドプレート金型よりも大幅に優れています。そのため、コンパウンドモールド製品には、後で研磨、修理処理も必要です。
外観と性能、射出成形製品のシリコーンコンパウンドモールド製品を通じて、または製品の性能要件の一部にのみ適している違いがあり、また、製品の性能要件の一部に適していない、シリコーンコンパウンド金型を通じて小ロット生産にすることができます。
3.素材の色
複数の金型でさまざまな色を作ることができますが、その色は比較的くすんでくすんでいます。化合物の型は灌流アウトであるため、製品の成形時間は通常2時間以上であり、毎回Aグループの材料の色は24時間を超えてはならない、そうでなければそれは悪くなるので、製品の色のダース以上のコピーが一貫性(黒を除く)を達成するのが難しい場合。また、射出成形の色はトナーを介しており、コロイドの関与は短期的には劣化しませんが、色の一貫性をより確実にします。
したがって、コンパウンドモールドから出た製品は、一般に、後の段階でオイルを塗装およびスプレーして処理し、滑らかで明るいモデル表面の特性を実現します。しかし、シリコーンコンパウンドモールドにはまだ多くの利点があります。利点は、時間が短い、コストがかからない、処理が失敗する可能性が低いなどです。同じ製品を1つのシリコーン型で20種類以上作ることができます。製品開発コスト、サイクル、リスクを大幅に削減。
市場に出回っている製品の大量生産の前に、多くの製造業者は市場の反応試験のためにいくつかの製品を小さなバッチで生産する必要があります。このとき、大量生産品の生産方式を採用すると、金型射出成形で生産するのが良いため、生産サイクルが長くなり、型開きのコストが高くなるため、小ロットは大量生産には適していません。現在、それは一般的に、製品の小さなバッチの生産に使用されています。 真空鋳造 では、真空注型加工と射出成形製品の違いは何ですか?
1.製品の原材料
ハンドプレートの原料は、化学的および物理的反応硬化によるA、B 2つの異なる液体融合の使用であり、成形後の製品の硬度と柔軟性はバッチ射出成形のエンジニアリングプラスチックと比較されるため、製品は一般的に射出成形製品の性能に似ていますが、それでもあまり良くありません。
2.製品の仕上げ
コンパウンドモールドは、シリカゲルモールドキャビティに真空により人工的または機械的に流し込まれ、その後、焼成硬化成形されます。掃除機をかける時間を正確に把握していないと、製品の表面に気泡が発生し、不完全になることさえあります。また、大量生産は高圧射出成形によるものであるため、表面仕上げはハンドプレート金型よりも大幅に優れています。そのため、コンパウンドモールド製品には、後で研磨、修理処理も必要です。
外観と性能、射出成形製品のシリコーンコンパウンドモールド製品を通じて、または製品の性能要件の一部にのみ適している違いがあり、また、製品の性能要件の一部に適していない、シリコーンコンパウンド金型を通じて小ロット生産にすることができます。
3.素材の色
複数の金型でさまざまな色を作ることができますが、その色は比較的くすんでくすんでいます。化合物の型は灌流アウトであるため、製品の成形時間は通常2時間以上であり、毎回Aグループの材料の色は24時間を超えてはならない、そうでなければそれは悪くなるので、製品の色のダース以上のコピーが一貫性(黒を除く)を達成するのが難しい場合。また、射出成形の色はトナーを介しており、コロイドの関与は短期的には劣化しませんが、色の一貫性をより確実にします。
したがって、コンパウンドモールドから出た製品は、一般に、後の段階でオイルを塗装およびスプレーして処理し、滑らかで明るいモデル表面の特性を実現します。しかし、シリコーンコンパウンドモールドにはまだ多くの利点があります。利点は、時間が短い、コストがかからない、処理が失敗する可能性が低いなどです。同じ製品を1つのシリコーン型で20種類以上作ることができます。製品開発コスト、サイクル、リスクを大幅に削減。
