板金を曲げるときに注意する必要がある問題
板金加工の工程には多くの製造工程があり、曲げ加工もその一つであり、非常に重要な技術と工程を占めています。結局のところ、曲げは技術的要件を伴う非常に厳しい加工作業であるため、板金加工全体の曲げ加工プロセスでは、知っておくべきことや注意を払うべきことがたくさんあります。それでは、板金加工を曲げるときにどのような問題に注意すべきか知っていますか?
板金を曲げるときは、次の問題に注意してください。
1、曲げ後の板金は、押出材料間の関係により、曲げ角度の両側に金属が突出し、元のサイズよりも幅が大きくなり、突出サイズと材料の厚さを使用すると、材料の突出点が厚くなり、この現象を回避するために、曲げ線の両側に半円を事前に作成しておくことができます。 半円の直径が1.5倍以上の材料の厚さ、エッジ材料の折りたたみ設計、同じ方法を使用できます。
2.板金の曲げは、金属材料の繊維の方向に可能な限り垂直にする必要があります。板金曲げが金属材料の繊維の方向に平行である場合、板金の曲げ時に亀裂が発生しやすいため、強度が低く、破損しやすくなります。
3、板金曲げは曲げ強度を確保する必要があり、長狭曲げ強度が低く、短くて広い曲げ強度が高いため、板金曲げは可能な限り長辺に取り付けられ、曲げと同じ機能、短辺に取り付けられた曲げと低い曲げ強度のため、元の設計、 長辺に取り付けられた設計曲げが改善され、曲げ強度が高くなります。
4.板金を曲げると、内部R角度は材料の厚さの1/2以上になります。R角度が行われていない場合、直角は徐々に消え、複数回のスタンピング後に自然にR角度を形成します。
5.板金エッジの角で、90度の角度にする必要がない場合は、板金の端の直角が鋭い点を引き起こしやすく、切り傷につながるため、必ず適切なR角度として扱ってください。雌型では、直角の上部は応力集中により割れやすく、雄型は上部が割れやすいため、金型を修理して大量生産を遅らせる必要があります。長期間割れなくても摩耗してR角を形成し、製品のエッジが粗くなり、不良品が発生します。
6、一般的な板金部品は、応力が変形しやすい後、まっすぐな程度を維持するのが容易でない場合、細長い形状であるため、強度と直線度を維持するためにLを折りたたむか、2つのエッジを画像に折りたたむことができますが、多くの場合、Lと画像は最初から最後まで形成できません。 いくつかの要因が中断されているため、どうすればよいですか?この時点で、適切な量の凸状リブを叩いて強度を高めることができます。
7.平面と曲げ面の間のターニングポイントには、曲げ後に狭い穴または開いた穴があり、そうしないとバリが発生し、狭い穴の幅は肉の厚さの1.5倍以上になります。また、描画時にR角度をマークすることを忘れないでください。
8.板金の曲げ公差は比較的大きく、特に複数の曲げの場合、公差の蓄積により、穴と穴の位置合わせが困難になります。板金の曲げ時間が長いほど、曲げ公差は大きくなります。曲げ精度が低いほど、板金設計は曲げプロセスを最小限に抑える必要があります。図に示すように、元の設計の板金には2つの曲げプロセスが必要ですが、改良された設計では、板金は完了するのに1つの曲げプロセスのみを必要とします 同時に2つの曲げプロセス
